Бассейн из стекловолокна своими руками

Содержание

Бассейн из стекловолокна своими руками

Ландшафтный дизайн своими руками

Стеклопластиковые бассейны: всегда модная классика

Композиционные материалы сегодня используются в самых разных отраслях, в том числе и для изготовления стеклопластиковых бассейнов. Их привлекательность обусловлена уникальными свойствами сочетания полиэфирных смол с армирующими материалами.

Поэтому стеклопластиковые бассейны (бассейны из стекловолокна) обладают низкой теплопроводностью, устойчивостью к воздействиям окружающей среды (от морозов до прямых солнечных лучей), высокой прочностью. Они легкие, надежные, долговечные, простые в установке и эксплуатации, при этом не подвержены гниению и коррозии.

Особенности стеклопластиковых бассейнов

Стеклопластиковый бассейн состоит из цельной чаши из стекловолокна. Она производится методом контактного формования, когда пропитанные полиэфирной смолой полимерные материалы вручную наносятся на армирующую матрицу нужной формы.

В результате чаша получается многослойной по принципу папье-моше. Главное ее достоинство – она уже готова к использованию, нужно только установить. В этом плане композитные бассейны выгодно отличаются от стационарных бассейнов из монолитного бетона или гибкого пластика.

При этом их поверхность идеально ровная, глянцевая, герметичная, без стыков и швов, ее не нужно грунтовать, красить или шпаклевать. Цвет чаши выбирается на этапе производства. По желанию заказчика он может быть практически любым.

Стеклопластиковые бассейны сегодня выпускаются не только в Европе, но и в России, и в странах СНГ. Их стоимость напрямую связана с именитостью производителя, а также размерами и дизайном чаши.

Монтаж и установка

Бассейны из стекловолокна относятся к категории быстровозводимых. Все зависит от того, где они будут стоять. В любом случае композитные материалы легче стали или бетона, что значительно облегчает транспортировку, монтаж, эксплуатацию и ремонт.

Если это открытый бассейн, нужно подготовить котлован под размер и форму чаши, если закрытый или стационарный – сделать соответствующую удерживающую конструкцию в помещении. Вариант – установить на улице, залить пол и соорудить стены из легких (раздвижных) панелей по всему периметру.

Поскольку герметичность стеклопластиковой чаши гарантирована производителем, можно не думать о дополнительной гидроизоляции, ограничившись слоем щебенки и речного песка А так как она обладает высокими теплоизоляционными свойствами, сэкономить еще и на нагревателях и слое теплоизоляции. Кстати, именно поэтому если на Вашем приусадебном участке грунтовые воды залегают в непосредственной близости от места предполагаемого расположения купальни, из всех возможных разновидностей именно композитные бассейны являются наилучшим вариантом.

Так же просто устанавливается необходимое оборудование – система труб, аэрация, гидромассаж, водопады, подсветка и т.д. В общей сложности, на весь процесс установки бассейна из стеклопластика потребуется всего пять-семь дней.

Кстати, еще одно преимущество стеклопластиковых бассейнов – легкость демонтажа, если Вы решили сменить форму или цвет чаши. Так что это отличный выбор, для тех, кто хочет возвести бассейн без хлопот и в кратчайшие сроки!

Ручное формование. Технология изготовления бассейнов.

Данный метод нашёл широкое применение при изготовлении стеклопластиковых изделий малыми партиями благодаря незначительным капиталовложениям.

К преимуществам данного метода можно отнести:

  • относительно небольшая стоимость оснастки (матриц)
  • незначительная стоимость оборудования (распылитель, обрезной инструмент)

Недостатки метода:

  • Значительное количество ручного труда
  • Организация раскроя стекломатериалов
  • Организация подготовки связующего
  • Большая зависимость качества конечного продукта от индивидуальных особенностей каждого исполнителя
  • Относительно большое время выклейки изделия
  • Низкая скорость оборачиваемости оснастки

Суть метода

Первым шагом в изготовлении бассейнов является изготовление мастер-модели (материалы – дерево, ламинированное ДСП). Требование к мастер-модели: идеальная глянцевая поверхность. Для обработки поверхности болвана можно использовать специализированные материалы: шпатлевки (U-POL), грунтовка Primecoat и финишное глянцевое покрытие – Glosscoat, либо автомобильную шпатлевку. Полировка осуществляется специальными полировальными составами (марки Meguiars, Farecla). В зависимости от состояния поверхности мастер-модели используют агрессивную, среднеабразивную или финишную полировальную пасту.

В подготовленную определённым способом оснастку (матрицу, мастер-модель) наносится разделитель (к примеру, можно купить воск Mirrorglaze 08, наносить согласно инструкции), затем защитно-декоративный слой – гелькоут (марки Crystic или Polijel, цвет любой по RAL – каталогу). Данный слой формирует наружную поверхность будущего изделия того цвета, который требует заказчик, кроме того данный слой предохраняет изделие от пагубного влияния ультрафиолета, химически активных сред, воздействия воды.

После высыхания гелькоута «до отлипа» (Не менее 3 часов, но не более 8 часов) прокладывается слой стекловуали, который пропитывается винилэфирной смолой, к примеру Crystic VE 679 PA («барьерный слой»), и далее набирается требуемая толщина путем пропитки стекломатериала (для этой цели можно купить стеклорогожу, стекломат) полиэфирной смолой, которая придает изделию свойство водостойкости (к примеру, смолой Crystic 2-446 PALV) с помощью валика или кисти. Финишным этапом является установка ребер жесткости и покрытие декоративно-защитным слоем (топкоут). После отверждения изделие извлекается из формы и подвергается механообработке (обрезка излишков по краям изделия, высверливание отверстий и т. д.)

Инструкция по пропитке

Скинкоут

После того, как гелькоут отвердился «до отлипа», наносится, как можно более равномерно, обильный слой смолы (Crystic VE 679 PA). Затем крепко прижимается и уплотняется кистью или валиком стекловуаль. Это дает смоле возможность пропитать стекловуаль и растворить скрепляющее волокна связующее, после чего армирующий материал легко принимает форму матрицы. Вуаль позволяет создать высоко наполненный смолой устойчивый к осмосу слой, и максимально уменьшить пористость ламината.

Внутренняя поверхность, которая обычно 0.1-0.2 мм толщиной, состоит из 90% смолы и 10% вуали.

Использование стекловуали и винилэфирной смолы Crystic 679 необходимо для:

  • Отсутствия копир – эффекта
  • Минимальной пористости за счет высокого содержания смолы
  • Противодействия осмосу
  • «Армирования» гелькоута
  • Более плотного прилегания ламината к гелькоуту (Отсутствия воздушных карманов между гелькоутом и ламинатом)
  • Защиты гелькоута от температуры, выделяемой при укладке последующих слоёв ламината
  • И в целом, использование скинкоута увеличивает срок службы изделия, его термостойкость и стойкость к чистящим средствам.

Последующие минимум два слоя после вуали должны быть изготовлены из порошкового стекломата 300 гр/м., пропитанного винилэфирной смолой (Crystic VE 679 PA) с технологической сушкой каждого слоя до снижения температуры поверхности до температуры цеха. Это позволит избежать таких проблем как:

  • Самоотделение от формы (происходит вследствие избыточных внутренних напряжений при полимеризации и усадке материала).
  • Чрезмерная усадка материала (при правильной полимеризации объемная усадка стеклопластика составляет 0.5-3 % в зависимости от смолы, ее содержания в стекловолокне, толщины слоя, температуры помещения и материалов, количества отвердителя).
  • Дефекты на поверхности гелькоута (при комнатной температуре гелькоут набирает 90-95% физико-механических характеристик на 3-й день при комнатной температуре. Формовка стеклопластика начинается в первые сутки, на том этапе, когда характеристики гелькоута на предмет HDT и Tg еще слишком малы – при формовке толстостенных ламинатов «мокрым по мокрому» выделяется высокая температура, которая приводит к дефектам на поверхности гелькоута. Поэтому при производстве крупногабаритных изделий и матриц первые слои ламината наносятся с межслойной сушкой, материалами плотностью не более 300-450 г/м2 по одному слою.
  • Нарушение требуемой геометрии
  • При работе «мокрым по мокрому» или в случае с использованием стекломатериалов высокой плотности изделие гнёт/ведёт. Это происходит как правило на изделиях с большими плоским поверхностями (например бассейны).
Читайте также:  Гидромассажное оборудование для бассейна

Рубленные маты состоят из рубленных нитей Е-или ECR-стекловолокон, длиной 0.5” – 2.0”, соединенных между собой связующим, растворимым в стироле (порошок). Стекломат, пропитываемый смолой, хорошо принимает форму изделия и из него достаточно легко удалять воздух.

В слоях из стекломата содержание смолы около 60-70%.

Важно, чтобы первый и последующие слои не содержали пузырьков с воздухом, поскольку любое попадание воздуха непосредственно между гелькоутом и последующим слоем ламината может привести к вспучиванию поверхности, особенно, если в течение периода своей эксплуатации формуемое изделие будет подвергаться воздействию тепла или воды.

Требуемое для изготовления ламината количество смолы можно рассчитать путем взвешивания предполагаемого к использованию армирующего материала. Для стекломата отношение смолы к стекловолокну должно находиться в пределах от 2,3:1 до 1,8:1 (содержание стекла 30-40%). Для тканого ровинга рекомендуется соотношение 1:1 (содержание стекла 50%), тогда как отношение смолы к стекловолокну при использовании комбинированных материалов различно и зависит от структуры отдельного вида используемой ткани.

Армирующий материал пропитывается с помощью кисти, специальных металлических валиков. При использовании кисти необходимо производить точечные движения ею, поскольку любые перемещения кисти в боковом направлении приводят к смещению волокон и нарушению произвольного характера их расположения. Стекломат – армирующий материал, наиболее часто используемый в контактном формовании. Подготовка “комплекта” армирующих материалов, специально раскроенных по форме используемой матрицы, экономит время и снижает количество отходов.

Использование валиков эффективно при работе с крупногабаритными изделиями. Процесс уплотнения ламината более эффективен, если производится с помощью валиков. С этой целью было разработано несколько их видов. Существуют металлические валики с продольным и поперечным ребром, угловые валики. Из них наиболее эффективным для удаления попавших в смолу пузырьков воздуха оказалось использование валиков с поперечным ребром. Обработка стекловолокна разбивочными валиками способствует лучшему распределению смолы между волокнами. Прикаточными валиками производят окончательную укатку стеклоткани, выдавливая пузырьки воздуха и равномерно распределяя смолу по всему объему. Крайне важно не допустить, чтобы под слоем стеклоткани оставались пузырьки воздуха. Если изделие застынет с таким браком, это место будет ослаблено вплоть до возможного сквозного продавливания. Такие браки также могут помешать дальнейшей обработке изделия, потребовать его восстановления или полной замены. В любом случае будут затрачены дополнительные материалы, труд, а также деньги.

Конструкционный ламинат

Последующие слои смолы и армирующего материала наносятся до получения требуемой толщины, при этом необходимо обеспечить тщательную пропитку и надлежащее уплотнение каждого слоя. Во избежание скопления избыточного количества выделяемого при ламинировании тепла рекомендуется единовременно наносить не более 4 слоев смолы и армирующего материала. Высокие экзотермические температуры могут привести к растрескиванию гелькоута, преждевременному высвобождению изделия из матрицы, деформации или обгоранию ламината. При изготовлении ламинатов большой толщины после нанесения четырех слоев, перед нанесением последующих, ламинат необходимо выдержать для выделения тепла, после чего охладить. Продолжительных временных задержек между нанесением слоев, однако, следует избегать, за исключением случаев использования смол с длительным «периодом созревания». «Период созревания» – термин, используемый для описания периода времени между загустеванием и отверждением смолы, в течение которого она находится в размягченном, высокоэластичном состоянии. В таком состоянии ламинат может быть легко подогнан по форме матрицы, а обрезная кромка заделана в матрицу для ускорения данного процесса.

Упрочнение формуемого изделия достигается введением в ламинат ребер жесткости. Момент введения зависит от формы, толщины и конечного назначения изделия. В качестве общего руководства рекомендуется размещать их непосредственно перед нанесением последнего слоя армирующего материала. Элементы, образующие ребра жесткости, покрываются армирующим матом и тщательно пропитываются смолой. После чего, для придания обратной поверхности однородности, на всю поверхность формуемого изделия может наноситься заключительный слой армирующего материала.

Иногда в качестве фиксирующих или опорных точек и т.д. используются металлические вставки, вводимые на этапе ламинирования. Если предполагается подвергать ламинат воздействию значительных нагрузок, то толщина формуемого изделия, начиная с места вставки, должна постепенно уменьшаться в целях распределения нагрузки. Металлические вставки необходимо размещать как можно ближе к середине ламината, а поверхность контакта ламината со вставкой должна быть по возможности максимально большой.

Сегодня в распоряжении современных производителей композиционных материалов имеется широкий ассортимент металлических крепежных элементов и вставок, специально предназначенных для использования в рамках промышленности композитов. Разработка адгезивных систем марки Crestomer позволила осуществлять присоединение металлических вставок непосредственно к ламинатам, сокращая тем самым время изготовления продукции.

Как сделать бассейн своими руками

  • Виды бассейнов
  • Надувной бассейн
  • Композитный бассейн из стеклопластика
  • Каркасный вариант
  • Котлованный бассейн
  • Технология изготовления бетонного бассейна
  • Создание полипропиленового бассейна
  • Заключение

Виды бассейнов

Бассейны на даче бывают нескольких видов: надувные, каркасные, композитные из пластика и котлованные бетонные (а также металлические и блочные).

Надувной бассейн

Преимущества надувного бассейна в простоте установки и ценовой доступности. Его можно переносить на другое место и легко складывать. Лучший из надувных бассейнов – с двойным надувным дном. Однако есть и минусы: надувные модели не долговечны, поддаются проколам. Они требуют подкачки воздуха и время от времени их следует сдувать, а затем опять надувать.

Композитный бассейн из стеклопластика

Такой бассейн намного выносливее и долговечнее надувного. Стекловолокно, из которого создается модель, может служить полвека, что в разы выше долговечности надувного бассейна. Сам композитный пластик отлично справляется с такими «болезнями», как коррозия или гниение, которым подвластны металл или дерево. Поэтому сегодня этот материал успешно применяется в яхтостроении. Именно оттуда и позаимствована технология изготовления композитных чаш.

Каркасный вариант

– это готовая чаша, которую можно приобрести в магазине. Каркасный бассейн имеет рамную конструкцию (каркас) или металлический остов, благодаря которому чаша бассейна отлично держит форму. Каркас снабжен гальваническим покрытием, защищающим его от ржавчины и царапин. Достоинства таких бассейнов очевидны: большой объем, геометрически разнообразная форма, долговечность и экономия воды. И главное – такую наземную рамную конструкцию можно переносить на другое место. Его устройство обойдется без большого и тяжелого оборудования, например, экскаватора для рытья котлована, которому потребуется доступ к бассейну. Если каркасный бассейн не съемный и переносной, а стационарный, который монтируется в земле, то при правильных условиях эксплуатации он радует хозяев круглый год. Единственный недостаток любого типа каркасного бассейна – дороговизна.

Котлованный бассейн

Основное отличие котлованного бассейна от каркасного в том, что для устройства конструкции роют котлован глубиной 1-го до 2-х метров и площадью в среднем 15 кв м. Это стационарная конструкция, которую невозможно перенести, сдвинуть или как-то изменить его конфигурацию. Кстати, форму котлованного бассейна можно создать любую, то есть сделать его конфигурацию и размеры по своему усмотрению. И в этом большое достоинство котлованного бассейна, а также стоимость, которая намного ниже каркасного готового варианта.

Технология изготовления бетонного бассейна

Создание монолитного котлована для бассейна следует доверить профессионалам. Иногда в таком процессе задействованы до 8 человек. При выборе места, следует принять во внимание несколько важных вещей:
1. место должно быть солнечным,
2. следует избегать близко растущих деревьев и кустарников: падающие листья и ветки будут загрязнять воду в бассейне,
3. несущая способность грунта (тип почвы),
4. уровень грунтовых вод.

Исследование несущей способности грунта и определение уровня грунтовых вод должны производится геологом. На месте возведения бассейна не должно быть деревьев и корней. Нарисовав очертания будущего бассейна, можно приступать к определению контура бассейна на земле. Для этого следует вбить колышки в землю там, где будет котлован. Следующим шагом станет удаление излишков земли вокруг бассейна. Затем следует определить форму и размеры бассейна и подкорректировать ров в соответствии с выбранной конфигурацией. Следует помнить, что оптимальная глубина бассейна – 1,5 м.

Читайте также:  Как заклеить каркасный бассейн

Подготовка основания

Важным этапом строительства открытого бассейна является подготовка основания в вырытой емкости. Рытье котлована должно производится экскаватором. В открытом бассейне на улице в случае обнаружения близко расположенных подземных вод требуется проведение дренажа. Для этого по периметру донной плиты котлована устраивают трубы, отводящие грунтовую воду и внешние осадки в систему внешней канализации. Также устраиваются траншеи вокруг котлована для отвода атмосерных осадков. Все эти мероприятия создаются с целью предотвращения затопления бассейна нежелательными водами – грунтовыми и атмосферными.

Совет:
Устройство донной плиты, как и самого котлована производится параллельно устройству фундамента дома. Эти работы взаимосвязаны технологическими работами по прокладыванию коммуникаций по отводу внешних и грунтовых вод. Вся трубопроводная система на участке проектируется до возведения коробки дома. И это очень важный процесс в техническом обустройстве участка, включающего и строительство дома. Коммуникации всего участка функционируют, как единый организм, поэтому возведение бассейна на участке рядом с возведенном домом требует особого технологического процесса, при котором важно рассчитать глубину заложения донной плиты в котлован и способа выведения грунтовых вод. Неправильные расчеты могут привести к деформациям не только бассейна, но и несущих конструкций дома.

После того, как котлован вырыт и проложены трубы водоотвода, следует позаботиться об электрике на участке и подсветке самой чаши внутри бассейна. Электропроводка осуществляется профессиональным электриком. Для того, чтобы защитить бассейн от электрических токов, следует произвести заземление.

Выравнивание дна и гидроизоляция

Следующим этапом в подготовке основания станет выравнивание дна и проведение гидроизоляционных работ. Для этого дно утрамбовывают слоем песка (гравия, щебня) высотой 30см и поверх него укладывают листы рубероида, поверхность которого затем промазывают битумной мастикой с небольшим заходом на стенки котлована. Иногда на песчаную подушку укладывают слой бетона в 10см. Следует установить и проверить все закладные элементы: форсунки, донный слив, скиммеры, фары, различные кабеля, трубы ПВХ и пр. Жесткость крепления закладных элементов не позволит образоваться пустотам и сдвигам. Все это делается до заливки бетона, потому что после его укладки исправить положение будет невозможно.

Опалубка

По контуру котлована устраивается опалубка, которая может как деревянной (одноразовой) для сложных геометрических элементов – ступеней, овальных закруглений и различных нестандартных выемок, так и металлической (многоразовой). Учитывая нестандартный «ломаный» характер формы бассейна, пользуются обычно одноразовой опалубкой (деревянные кружала и фанерные доски). Но там, где большая часть котлована геометрически ровная (прямоугольная), то можно пользоваться многоразовой металлической опалубкой.

Армирование

Для большей прочности бетон укрепляют арматурной сеткой периодического профиля. Для армирования используют стержни 8-10мм в диаметре. Горизонтальные стержни устанавливаются с шагом от 3см до 60см, а вертикальные – от 15см до 30см. Арматурный каркас собирают на бетонное основание. Стержни в соединениях не сваривают во избежание коррозии металла, а связывают стальной проволокой. Затем армированную сетку обрабатывают антикоррозийным составом.

Бетонирование

После этих работ начинаются работы по бетонированию котлована. Для поэтапного бетонирования котлована используют бетон нужной марки, а именно: прочность – не ниже класса В15 и водонепроницаемость – не менее марки W4. Марка по морозостойкости – F100-F150. Бассейн должен выдерживать до 150 циклов замораживания, быть прочным, водонепроницаемым и пластичным. Обычно в частных бассейнах проводят поэтапное бетонирование стен чаши и дна, учитывая криволинейный характер геометрии бассейна.

Гидроизоляция чаши

Заливают бассейн бетоном непрерывным способом либо в два приема. Специалисты советуют первый способ, который создает большую прочность и монолитность чаши без «холодных стыков». Но этот способ требует хорошей строительной техники для бесперебойной подачи бетона из автобетоносмесителя. После застывания бетона опалубку демонтируют, а стенки бассейна обрабатывают (процесс железнения) смесью бетона и воды.

После бетонирования на дно укладывают еще один слой щебня и заливают гидробетоном, под который укладывают армированную сетку, а стенки чаши обрабатывают шпатлевками и пропитками для герметичности. Можно использовать ПВХ пленку. Для герметизации по контуру бассейна употребляют специальные шнуры. После всех этих работ бассейн испытывают на герметичность. Заливают в чашу воду и наблюдают за состоянием бассейна три дня. Затем сливают воду, осуществляют обратную засыпку и занимаются отделкой бассейна, например, мозаикой. Все работы производятся при температуре не ниже + 5°.

Создание полипропиленового бассейна

Для создания пропиленового бассейна потребуется больше времени и затрат, чем на устройство бетонной конструкции. Достоинства на лицо: повышенная водонепроницаемость и прочность. А значит, не надо гидроизолировать конструкцию, как бетонную. Полипропиленовые чаши продаются в магазине. Сделать его самостоятельно можно, купив листовой полипропилен и произвести термическую сварку с помощью экструдера. По стоимости покупной и самодельный бассейн примерно одинаковые.

Установка

• Рытье котлована осуществляется таким же способом, как и для бетонного бассейна. Но размеры котлована должны быть несколько больше самой чаши во избежание деформаций.
• На дно котлована уложить гидроизоляцию и залить слоем бетона. С годами может произойти проникновение грунтовых вод.
• В подготовленный котлован устанавливаем полипропиленовую чашу.
• Затем следует монтаж донного слива, скиммера и форсунок.
• Обязательная процедура – утепление пенопластом по краям бассейна.
• Для устойчивости конструкции стенки чаши местами укрепляют ребрами жесткости.
• Утепление труб водоотвода утепляют и для надежности обвязывают обычным скотчем.
• Устройство для фильтрации воды устанавливают недалеко от бассейна, например, в подвале.
• После прокладки, проверки и подключения коммуникаций устраивают внутреннюю опалубку и заливают бетон между опалубкой и чашей. Заливка производится в несколько этапов в течение 7-8 дней по 30см в сутки.
• Пространство между опалубкой и котлованом засыпают песком для жесткости. После окончательного застывания бетона осуществляется декорирование бассейна по краям снаружи. Это может быть мозаичное обрамление, искусственный газон или укладывается террасная доска, устойчивая к воде.

Примечание:

Полипропилен – отличный материал для строительства, поэтому обратите внимание на подобный вариант: полипропиленовые блоки, не менее надежные.

Заключение

Сделать бассейн сегодня задача простая и сложная одновременно. Главное понимать, что при устройстве заглубленного в землю типа уличного бассейна следует устраивать дренаж для отвода грунтовых вод и приобретать качественные материалы для строительства, как залог для успешного функционирования бассейна.

Бассейн из стеклопластика своими руками

В преддверии лета, тема бассейн очень актуальна. И обладая участком за городом, хочется облагородить его красивым водоемом с прозрачной водой и наслаждаться отдыхом с близкими людьми. Мы начинаем перечитывать информацию в интернете, расспрашивать знакомых о том, какой лучше бассейн выбрать и можно ли построить его самому, чтобы сэкономить средства.

Видов материалов, из которых сделаны чаши бассейнов много, это и каркасные с покрытием из ПВХ, и бетонные, и надувные. Но можно с уверенностью сказать, что бассейн из стеклопластика самый надежный, долговечный, простой в монтаже и обслуживании материал. Отличительной чертой такого бассейна является то, что он продается в готовом виде. Вам остается только выбрать форму, объем и глубину. Не стоит покупать маленький бассейн, такой быстро зацветет и превратиться в лягушатник. Не стоит выбирать замысловатую форму. Придется раскошеливаться на дорогое оборудование в виде фильтров. Самый простой прямоугольный вариант, в котором удобно плавать нескольким людям одновременно. Остается просто вмонтировать бассейн из стеклопластика своими руками в котлован и облагородить территорию вокруг него. На всю работу уйдет максимум неделя.

Знакомство со стеклопластиком.

Строительство бассейна из стеклопластика своими руками – это реально. Узнайте, как сделать бассейн из стеклопластика самому.

Стекловолокно – это смесь полиэфирной смолы и армирующих материалов, экологически чистый и безопасный для человека. Отличный состав по своим свойствам, который идеально подходит для создания стационарного бассейна. Тем более в такой чаше нет ни единого шва, что делает ее очень прочной. Чаша бассейна стеклопластика не подвержена деформации при перепадах температур и может выдерживать изменения от минус, до плюс сорока. Соответственно легко переносит зимовку и не нуждается в реставрации. А если реставрацию все таки пришлось сделать, то она происходит в считанное время. Поверхность такого материала идеально гладкая и не требует особого ухода. А если его можно установить в любом месте и переносить с одного участка на другой. Нет нужды делать гидроизоляцию, так как бассейн из стекловолокна плохой проводник тепла, соответственно будет хорошая экономия электроэнергии при подогреве воды. Получается бассейн стеклопластик это одни большие плюсы.

Читайте также:  Температура воды в бассейне норма для детей

Этапы работы.

Установить стеклопластиковый бассейн самому достаточно легко. Для начала работ необходимо:

  • Подобрать место на участке. Бассейн из стеклопластика лучше расположить рядом с домом. Условия, которым должна соответствовать территория, одинаковы для всех типов бассейна. Это ровная поверхность. Угол наклона не должен превышать 5 см. Рядом не должно быть насаждений. В противном случае это будет дополнительный мусор в воде. Если и облагораживать территорию, то лучше цветами в переносных горшках. Чашу хорошо расположить вблизи подачи воды и электроэнергии. Будет проще наполнять бассейн и подключить оборудование. Хорошо если место будет безветренным и не теневым. А вот расположение грунтовых вод к этому бассейну отношения не имеют. Они не повлияют на целостность чаши.
  • Сделать разметку и выкопать котлован. В данном случае можно позвать специалистов с профессиональной техникой. Если объем бассейна большой. Но как показывает практика на участке в шесть соток, помещается стеклопластиковый бассейн три метра шириной и четыре длинной. А иногда и того меньше. Такую площадь можно выкопать вручную обычной лопатой. Определившись с формой и размером чаши бассейна, можно приступать к разметке территории. Разметку удобно делать с помощью колышек и нитки натянутой между ними. Причем размер ямы должен быть сантиметров на тридцать больше бассейна. Это поможет выровнять чашу после установки. Чтобы края котлована не осыпались, очень удобно снимать почву слоями, от края к середине, причем стены делать под наклоном к внешней стороне.
  • Подготовка дренажной ямы и дна основания котлована. Плюсом является то, что чашу можно поставить как на песок, так и на глину. И нет необходимости в строительстве опалубки и укладке дополнительной гидроизоляции. В середине котлована выкапывается дренажная яма, которая засыпается щебнем. Дно засыпается песком и утрамбовывается. Потом еще один слой щебня и песка. Такая подушка не даст грунту просесть под тяжестью воды.
  • Установка чаши производится с помощью специальной техники. Так как вода достаточно тяжелая и имеет монолитную конструкцию. После установки, пустота между стенками бассейна и котлованом засыпается землей. В будущем чашу можно выкопать и перенести в другое место. Если же вы решили поместить бассейн на участке основательно и надолго, то можно засыпать дно под бассейном и вокруг него бетонно-песчаным раствором.

  • Укладка оборудования. В стеклопластиковом бассейне, как и в любом другом, необходимо оборудование, которое поддерживает воду в чистоте и сделает ее безвредной для организма. Система фильтрации, вывода и подачи воды. Если это небольшой объем, то работа фильтра должна быть постоянной. Если объем большой, то один раз в день. Трубы для фильтра и воды закладываются в процессе установки чаши. Насос и фильтр устанавливаются рядом. Тем более фильтр после установки оборудования, перемещать нельзя. Под скиммеры, форсунки и дренажи, в готовой чаше уже заложены места под них. Остается только их вмонтировать. Это обязательное оборудование. А возможно еще установить дополнительное, в виде подсветки, озонатора, обогревательного элемента.
  • Облагораживание территории. Этот процесс заключительный и приятный. Особенно для любителей всякой растительности. Самый простой способ, это посадка газона и расстановка цветочных ящиков по периметру бассейна. Но старайтесь чтобы они находились дальше от водоема. Так как разбрызгивающаяся вода во первых будет вымывать почву из горшка и и грязь будет падать в бассейн. Во вторых сама растительность быстро засохнет от хлорированной воды. По периметру бассейна можно выложить не скользкую плитку или натуральный камень. Рядом установить качели и детскую площадку. Ваши детки будут всегда у вас на виду. Кстати, такой бассейн можно установить и без вырывания котлована. Поставить на землю, без всякой подготовки почвы и обыграть деревянным подиумом и красивой лестницей.

Заключение

Стеклопластиковые чаши бассейна требуют минимального ухода. Они покрыты специальным веществом, которое называется гелькоут. Бассейн, покрытый таким материалом обычно голубого или синего цвета. Что совсем неплохо, а придает воде насыщенный красивый оттенок. Такое покрытие делает поверхность бассейна идеально гладким и не пористым. Поэтому микроорганизмы легко удаляются со стенок обычными моющими средствами. Материал бассейна достаточно прочный и не подвержен воздействию химическими и механическими средствами. К тому же он не гниет и не ржавеет. Его эксплуатационные свойства очень велики.

Чашу консервируют на зиму как обычно. Воду сливают ниже скиммера и форсунок. Оборудование извлекают и убирают в теплое место до следующего сезона. А в бассейн помещают пластиковые бутылки, наполовину наполненные водой и песком. Саму чашу накрывают плотным тентом. Консервация бассейна хоть и начинается в еще теплое время, но температура воздуха не должна превышать 10-15 градусов, чтобы избежать цветения. К тому же в воду необходимо добавить химии, для поддержания ее чистоты.

Наша дача

Популярные статьи

Бассейн на даче из стеклопластика

Хочу построить басейн на даче из стеклопластика. Слышал, что из фанеры сбивают необходимого размера бассейн, затем с наносят стеклоткань и смолу. Кто использовал данную технологию, подскажите все возможные шаги и риски. Спасибо.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Яблоня богатырь – достойная замена симиренко

Нравится сорт яблок Симиренко, но не устраивает по низкой зимостойкости? Тогда мы советуем вам посадить сорт Богатырь. Он также дает поздние плоды, которые очень долго хранятся. Да и сами яблоки ничем не уступают Симиренко: такие же крупные и приплюснутые, тоже зеленого цвета, с небольшим румянцем. У сорта прекрасные вкусовые качества. И, в отличие от южного Симиренко, сорт устойчив к болезням выше среднего.

Сорт яблок Богатырь очень урожаен. С каждого взрослого дерева можно собрать более 100 кг плодов!

Деревья устойчивы к парше и зимним морозам. Поэтому Богатырь можно выращивать даже в северных районах Средней полосы. Плоды сосредоточены на многолетних кольчатках, а иногда и на двухлетних побегах. А значит, важно обрезать деревья так, чтобы приросты были не меньше 25 см в год.

Плодоносить деревья начинают только на шестой год жизни. Но урожайность такая, что этого подождать стоит. Яблоки держатся на коротких толстых плодоножках, во время съемной зрелости плоды приобретают зелено-желтую окраску. А во время хранения они становятся золотистого цвета с красным румянцем. Яблоки Богатыря обладают плотной мякотью с нежным, приятным ароматом.

Сажать яблони надо весной или осенью. Так как Богатырь – сильнорослый сорт, то его надо высаживать по схеме 4х6 м или 5х6 м. Посадочная яма должна быть глубиной 60 см. Готовить яму лучше за месяц до посадки, чтобы почва осела и созрел грунт.

Больше всего Богатырю подходят суглинистые почвы, на которых масса одного яблочка может достигать 200 г. На песчаных плоды мельче, но все равно крупные и красиво окрашенные.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Оцените статью
Добавить комментарий