Покраска дымохода из нержавейки

Содержание

Покраска дымохода из нержавейки

Технология покраски дымовых труб своими руками: выбор краски и пошаговая инструкция по окрашиванию из разных материалов

Покраска дымовых труб является необходимым требованием, поскольку через них постоянно выводятся дымовые газы, они подвергаются воздействию различных негативных факторов – как внешних, так и внутренних (влага, атмосферные осадки и т.д.). Без должного ухода, своевременного ремонта конструкция может прийти в негодность, что потребует монтажа новой.

Причины износа дымоходов

Существует большое количество причин, приводящих к износу дымохода.

  • коррозия, возникающая в связи с воздействием на кладку и другие материалы дымовой трубы продуктов сгорания, дымовых газов;
  • ветер, влажность, осадки, чрезмерная жара;
  • недостатки проектирования, самой постройки трубы;
  • неквалифицированное вмешательство в систему дымохода;
  • при использовании конструкции не по назначению, например, при подключении искусственной вентиляции, повышается риск разрушения дымохода;
  • переход с одного вида топлива на другой;
  • технологии, в том числе «мокрое очищение», направленные на защиту природы;
  • сильное нагнетание воздуха из котла.

При использовании металлических элементов при постройке может возникнуть эрозия, к которой также приводят неблагоприятные метеорологические факторы.

Материалы для окраски дымовых труб

Для окраски дымовых труб необходимо подбирать материалы, соответствующие тем, из которых сделана конструкция. Они должны выдерживать высокие температуры, обладать устойчивостью к влиянию внешних факторов и погодных условий.

Чаще перед нанесением краски на поверхность используются грунтовочные покрытия. Оптимальным вариантом является серая эмаль КО-8111. Она выдерживает высокие температуры, справляется с коррозией.

Хорошей краской для дымохода является эмаль ОС-12-03. При необходимости сигнального окрашивания выбирают красный, белый цвета. Если такое не требуется, то можно приобрести любой другой оттенок.

Лучше всего для окраски конструкции подходят кремнийорганические лакокрасочные покрытия.

Они дорогие, но оправдывают свою стоимость благодаря следующим преимуществам:

  • устойчивость к возгоранию;
  • выдерживают высокие температуры,
  • устойчивы к влаге, воздействию кислот, щелочей;
  • имеют гладкое покрытие, что добавляет грязеотталкивающих свойств;
  • нейтральны к окислению;
  • имеют маленькое поверхностное натяжение.

Кроме того, при выборе стоит обратить внимание на следующие параметры:

  • время, за которое высыхает смесь (при долгосохнущих вариантах есть риск возникновения повреждений в связи с воздействием внешних факторов);
  • условная вязкость;
  • срок действия.

При правильном выборе лакокрасочного материала срок службы дымохода увеличивается. При окрашивании такими материалами обязательно работать в респираторе, перчатках, плотной одежде. Составы токсичны, могут нанести вред здоровью при несоблюдении техники безопасности.

Пошаговая инструкция окрашивания дымохода

Для работы понадобятся следующие инструменты, материалы:

  • кисти или валики для окрашивания;
  • металлическая щетка для очистки поверхности;
  • ацетон или другая обезжиривающая жидкость;
  • грунтовка;
  • лакокрасочный состав, подходящий к материалу дымохода.

Чтобы покраска дымовых труб была эффективной, необходимо выполнить следующие шаги:

  1. Расчет площади, на которую необходимо наложить краску.
    Этот шаг необходим, чтобы рассчитать количество необходимых материалов.
  2. Зачистка.
    Необходима для удаления с основания того, что может помешать окрашиванию, а также сказаться на качестве работы: старой краски, жиров, грязи и т.п.
  3. Грунтовка.
    Нужна для более качественного сцепления краски с поверхностью.

Покраска – это заключительный этап, на котором наносится лакокрасочное покрытие. При необходимости маркировочной окраски следует ориентироваться на следующие нормы, соответствующие п.1 ст. 51

Воздушного кодекса РФ:

  1. Трубы высотой до 100 м окрашиваются горизонтальными полосами от 0,5 м до 6 м белого, красного цветов (как минимум должно быть 3 полосы).
  2. Для конструкций более 100 м размер полос должен составлять от 1/7 до 1/21 всей высоты объекта. Крайние полосы должны быть красного цвета.

Краска наносится в 2-3 слоя, чтобы толщина была 40-60 мкм. Расход на 1 слой покрытия получается 120-150 г/м².

Металлические поверхности

Металлические трубы стандартно делают из нержавеющей стали, которая наименее подвержена коррозии. Тем не менее любую конструкцию из перед покраской обязательно нужно подготовить, иначе покраска по металлу окажется недостаточно долгосрочной.

Работа заключается в следующем:

  1. С помощью металлической щетки очистить загрязнения и старую краску.
  2. Тщательно вымыть, просушить основу.
  3. Обработать обезжиривающим средством.
  4. Нанести смесь, препятствующую коррозии.
  5. Покрыть 2-3 слоями грунтовки.
  6. Последний этап – окрашивание. Красить лучше по периметру сверху вниз.

Главное – антикоррозийное покрытие, благодаря которому повышается срок эксплуатации конструкции. Также важным условием является обработка швов герметизации – в этих местах трубы наиболее подвержены разрушению.

Кирпичные дымоходы

Кирпич для постройки используется реже. Но такие конструкции еще сохранились.

  1. На соединительных хомутах стоит подтянуть болты.
  2. Удалить следы старых окрашиваний.
  3. Отмыть от загрязнений.
  4. Восстановить штукатурку, если есть повреждения.
  5. Нанести грунтовку (от 2 слоев и более).
  6. После высыхания можно приниматься за покраску. Стоит нанести на кирпич 2 слоя краски, чтобы он был прочнее, ярче.

Керамические трубы

Самым теплосберегающим вариантом постройки дымоходов являются керамические конструкции. Состоят они из керамической трубы, изоляционного слоя и металлического или пенобетонного слоев.

Технология покраски керамической трубы зависит от того, чем покрыт слой изоляции:

  • пенобетон следует красить по той же схеме, что и кирпич: почистить, помыть, восстановить разрушения (если они есть), нанести грунтовку и краску;
  • металлический слой обрабатывается по схеме покраски трубы из металла: очистка, антикоррозийный состав, грунтовка и само окрашивание.

Здесь можно выбрать краску с меньшим коэффициентом устойчивости к высокой температуре (так как изоляционный слой, который входит в структуру, ее снижает).

Из железобетона

Трубы из железобетона красят по той же схеме, что и металлические. Главное – нанесение антикоррозийного состава и выбор краски, устойчивой к температурам (иначе прослужит такое покрытие недолго).

Как и при работе с металлической конструкцией, нужно очистить от загрязнений, нанести антикоррозийный состав, грунтовку и лакокрасочное покрытие.

При правильной подготовке и покраске на трубе образуется защитный слой, который защищает конструкцию 5 лет. Кроме того, срок защиты зависит от внешних факторов и погодных условий, правильной эксплуатации системы и своевременного ремонта.

Строим дом своими руками

Реклама

Опрос

Рубрики

Поиск

Последние статьи

Полезные статьи

Архивы

Качественная покраска дымохода для вашего дома

Многих владельцев загородных домов интересует – можно ли красить дымоходы, чтобы они были в одном цвете с кровлей. Специалисты компании «Світ Димарів» утверждают, что двухконтурная труба типа сэндвич может быть окрашена порошковой эмалью. При этом, вы можете выбирать любой цвет по каталогу RAL, в котором насчитывается около 200 оттенков.

Дымоходные термостойкие трубы

Одноконтурные трубы, которые применяются в газовых колонках, также можно окрашивать, поскольку их температура не превышает 160 градусов – значения, допустимого для эмали.

Читайте также:  Монтаж дымоходов из нержавеющей стали своими руками

Лучшими вариантами для покраски дымохода являются термостойкие эмали с противокоррозионным эффектом:

Все эти краски отлично зарекомендовали себя при контакте с поверхностями, которые разогреваются до высоких температур.

Самыми привлекательными являются эмали производства «Церта» — их можно применять не только для окраски дымоходов, но и для любых оцинкованных, керамических, бетонных поверхностей. После нанесения краски на дымоходе образуется атмосферостойкое, влагостойкое, термостойкое покрытие. Есть возможность выбора из широкой цветовой гаммы.

Для покраски дымоходов из нержавеющей стали отлично подходит термостойкая эмаль NEW TON на основе кремнийорганических соединений. Такая краска выдерживает нагрев до 600 градусов, а дымоход никогда не нагревается до такой температуры.

Покраска металлического дымохода

Как правило, металлические дымоходы изготавливаются из нержавейки, поскольку именно этот металл отличается повышенной стойкостью к коррозии.

Чтобы покрасить стальную дымовую трубу, вначале нужно ее подготовить. Подготовительный этап заключается в том, чтобы снять старый слой покрытия – шпателем или металлической щеткой. Если нужно очистить поверхность до идеального состояния, можно использовать специальные кислотные растворы.

Когда старая краска снята, участки с коррозией покрываются специальными растворами, затем убирается ржавчина.

При необходимости поверхность нужно обезжирить и покрыть грунтовкой. Через два часа можно наносить краску.

Покраска железобетонных труб

Подготовительный этап покраски железобетонных труб ничем не отличается от подготовки стальной трубы. После того, как была нанесена грунтовка, труба покрывается специальной органосиликатной эмалью, которая отличается хорошей адгезией к пористым поверхностям.

Если вам требуется консультация в покраске дымоходов любого типа, компания «Світ Димарів» с радостью предоставит свои услуги.

Постоянная ссылка на статью: https://www.stroyimdom.ru/kryshi-i-krovli/kachestvennaya-pokraska-dymoxoda-dlya-vashego-doma.htm

Оставьте свой отзыв

Вы должны войти, чтобы оставлять комментарии.

Как выбрать краску для дымохода и покрасить его

Независимо от того, из какого материала сделаны дымовые трубы, все они подвергаются повышенной нагрузке: снаружи атмосферное воздействие, изнутри – имеющие высокую температуру газы. Покраска дымовых труб не только придаст им эстетичный вид, но и продлит срок службы. Но прежде чем красить, необходимо подобрать подходящий краситель и тщательно подготовить поверхности к окрашиванию.

Причины износа дымоходов

Во время долгого воздействия высоких температур от 280 °C до 620 °С у материалов понижается прочность, они становятся менее устойчивы к коррозии. Основные причины, которые приводят к преждевременному разрушению дымовой трубы:

  • новые технологии, направленные на охрану окружающей среды, особенно система «мокрого очищения»;
  • слишком большое нагнетание воздуха по системе «котел – труба» тоже является негативным фактором;
  • частые или резкие изменения эксплуатационного режима;
  • работа с нарушением проектных режимов;
  • частая смена видов топлива.

Эффективной защитой от разрушения считают покраску труб. Важно грамотно подойти к выбору лакокрасочных материалов, чтобы защитить металлические и железобетонные конструкции. Надо обязательно учитывать эксплуатационные условия и особенности поверхности.

Выбор краски

Выбор красящего состава в первую очередь зависит от того, из какого материала изготовлен дымоход, ведь краска для кирпича не сможет полноценно защитить металл от неблагоприятных условий. Поэтому прежде чем приобретать лакокрасочное средство, следует внимательно ознакомиться с его характеристиками, выяснить, для каких материалов оно предназначено. Но есть и единые требования для всех лакокрасочных средств:

  1. Время высыхания. Очень важный параметр для наружных работ, ведь при длительном времени высыхания нанесенное покрытие может быть повреждено погодными условиями.
  2. Температурный интервал. Необходимо учитывать примерную температуру проходящих по трубам газов и минимальное понижение температуры в регионе.
  3. Условная вязкость. Оптимальным будет показатель 36 условных градусов.
  4. Срок действия. Определяется, на протяжении какого времени сохраняются защитные качества красителя.

Если все показатели подобраны правильно, то на трубной поверхности образуется плотная термо- и влагостойкая пленка, которая продержится длительное время.

Популярные лакокрасочные материалы обладают следующими свойствами:

  • стойкостью к разложению, вызванному окислением;
  • устойчивостью к агрессивной атмосфере;
  • маленьким поверхностным натяжением;
  • водоотталкивающей способностью;
  • коррозионной устойчивостью;
  • термостойкостью.

Срок безремонтной эксплуатации увеличивается до 15 лет благодаря этим показателям. Именно по этой причине ЛКМ применяют для защиты многих объектов:

  • бытовые и промышленные теплообменники;
  • трубопроводы с перегретым паром;
  • дымовые трубы;
  • коллекторы.

Все лакокрасочные термостойкие средства в жидком виде обладают повышенной токсичностью, и при их нанесении нужно пользоваться средствами защиты (респиратором, перчатками и закрывающей кожу одеждой).

Хорошим составом для укрепления поверхности являются кремнийорганические материалы с высокими влагоотталкивающими свойствами, которые к тому же имеют хорошую адгезию к разным стройматериалам.

Чтобы покрасить снаружи дымовые трубы, подойдут такие покрытия:

  1. Оптимальный вариант для грунтовки поверхности – серая эмаль КО-8111, имеющая повышенную термостойкость.
  2. Для яркого сигнального окрашивания обычно используют ОС-12-03, красную и белую краски.

Краска КО-8111 прекрасно выдерживает температуру до 620 °С, поэтому ее часто применяют при покраске труб котельных и других промышленных объектов. Она идеально подходит для внешних антикоррозионных работ на трубопроводах теплоснабжения и водоснабжения. Также эту эмаль используют для окрашивания паропроводов и других технологических труб.

Эмаль КО-8111 имеет хорошую влагостойкость, а также она устойчива к перепадам температур. При повышении градуса краска, нанесенная на поверхность, даже становится прочнее.

Для яркой сигнальной покраски труб на высохшую, обработанную грунтом поверхность наносят краску красного и белого цветов. Эту композицию наносят в два или три слоя, причем слой краски получается толщиной в 35-55 мкм, при расходе на один слой 125-160 г/м2.

Также подходящим материалом для покраски считают кремнийорганические лакокрасочные изделия. Они имеют массу преимуществ:

  1. У синтетических полимеров высокая выносливость и устойчивость к повреждениям и истиранию.
  2. Использование этого материала гарантирует повышенную прочность покрытия, так как кремнийорганические краски являются уникальными по своей термостойкости. Они способны вынести длительную эксплуатацию при температуре до 720 °С.
  3. Этот лакокрасочный материал имеет маленькое поверхностное натяжение. Он образует покрытие, которое имеет высокую атмосферную устойчивость, а также пониженное удержание пыли и грязи.

Этими материалами красят:

  • автомобильные глушители, различные части моторов и даже сопла реактивных двигателей;
  • теплообменники, коллекторы и трубопроводы;
  • металлические и кирпичные трубы печей в домах, саунах.

После того как кремнийорганическая краска высыхает, образуется очень прочное покрытие. Оно устойчиво к возгоранию и имеет множество других защитных свойств.

Сейчас существует изобилие кремнийорганических красок и эмалей для металлических и кирпичных труб. При выборе ЛКМ важно понимать их защитные возможности.

Этапы работы

Выбрав, чем можно покрасить трубу, не стоит сразу наносить краску. Нужно провести подготовительные работы и подобрать необходимые материалы. Могут понадобиться:

  • кисть (если размер трубы большой, то можно использовать валик);
  • металлическая жесткая щетка;
  • ацетон или другой обезжириватель;
  • грунтовка;
  • подобранный лакокрасочный состав.

Дальнейшие работы будут различаться в зависимости от того, из чего сделан дымоход. Дымовые трубы делают из:

Перед началом работы рекомендуется, если это возможно, прекратить подачу газа в дымоход и дать трубе остыть до температуры окружающего воздуха. Это не только снизит травматизм (риск обжечься о горячую поверхность) и токсичность лакокрасочного состава, но и позволит красителю при застывании образовывать более прочную пленку.

Металлические поверхности

Трубы изготавливаются в основном из нержавеющей стали и в последнее время стали наиболее популярными в частных домах. Их устанавливают не только на газовые котлы и колонки, но и монтируют на сложенные из кирпича печи. Дымоходы из нержавейки прочные и удобные. Их основное преимущество – легкость монтажа. Но перед тем как красить нержавейу, поверхность необходимо подготовить. Для этого делают следующее:

  • очищают металл от следов старого покрытия, пыли и других загрязнений с помощью металлической щетки;
  • тщательно моют и просушивают;
  • обрабатывают обезжиривателем;
  • наносят антикоррозийную смесь (если грунт имеет в своем составе антикоррозийные добавки, то этот этап можно не выполнять);
  • после высыхания дымоход покрывается 2-3 слоями грунтовки.
Читайте также:  Нержавейка для дымохода марка стали

Когда грунт высохнет, можно начинать красить. Окрашивание проводится по периметру и начинается сверху.

Антикоррозионная защита имеет большое значение для эксплуатационного срока дымовой трубы. При высокой рабочей температуре и агрессивной среде защитный лакокрасочный слой должен быть устойчивым к этим вредным факторам. Поэтому окрашивание дымовых труб – это необходимость.

Кирпичные дымоходы

Сейчас кирпич менее популярен, но еще недавно дымоходы складывали в основном из него. Но как покрасить кирпич? Прежде всего, конструкцию необходимо подготовить:

  • подтянуть ослабевшие болты на соединительных хомутах;
  • удалить старую краску или известку;
  • вымыть от сажи, копоти и грязи;
  • восстановить поврежденный слой штукатурки (не обязательно ее менять полностью, достаточно наложить смесь на поврежденные участки и дождаться высыхания);
  • нанести грунтовку минимум в 2 слоя (допускается больше).

После того, как грунт просохнет, можно красить. Краску на кирпич рекомендуется наносить в 2 слоя для обеспечения большей прочности и насыщенности цвета.

Керамические трубы

Это строительная новинка, состоящая из керамической трубы, слоя изоляции и отделки из пенобетона или металла. Считается самой теплосберегающей.

Способ окраски зависит от того, чем покрыт изоляционный слой:

  • пенобетон обрабатывается по той же технологии, что и кирпич;
  • металл окрашивается в соответствии с описанными выше правилами окраски металлической основы.

При выборе красителей для керамических труб термостойкость не играет большой роли, ведь слой изоляции снижает нагрев наружной поверхности.

Железобетон

В частных домах железобетонные конструкции встречаются крайне редко, скорей всего, это будет проходящий по участку промышленный трубопровод, доставляющий в дом газ или воду. Подбирать для него цвет придется не по своему вкусу, а в соответствии с требованиями маркировочной окраски.

Процесс защиты и отделки проводится точно так же, как при обработке и нанесении лакокрасочных средств на металлический дымоход. Главное – не забывать про антикоррозийную обработку и обезжиривание, ведь от сохранности трубопровода зависит бесперебойность поставляемых коммунальных услуг.

Если краска подобрана в соответствии со всеми требованиями и соблюдены все этапы обработки, то после высыхания состава получится прочная нетоксичная пленка, которая будет защищать конструкцию 5-15 лет. Срок защиты зависит от атмосферных влияний, внутренней температуры дымохода и от качества приобретенного лакокрасочного средства.

Как покрасить кирпичный дымоход?

Дымоход из кирпича является составной частью печи, которая без должного ухода становится непригодной в эксплуатации. Покраска кирпичной трубы, выполненная надлежащим образом, обеспечит долговечность конструкции. Лакокрасочное покрытие защитит от атмосферных перепадов температуры, влияния влажности, коррозионных процессов. Вместе с тем эстетически оформленная наружная отделка трубы украсит внешний вид строения.

Виды краски

Для кирпичной трубы подходит только термостойкий или эмалевый красящие составы, которые при правильном нанесении на поверхность обеспечивают стойкость покрытия в течение 10 лет. Возможен вариант с использованием специального лака, защитные декоративные свойства которого меньше и составляют 3—4 года. Каждый вид покрытия имеет плюсы и минусы, к примеру:

  • Термостойкая краска обладает паропроницаемостью, декоративными, электроизоляционными, защитными свойствами, надежная, долго не изнашивается. Стойкая к высоким температурам, равномерно ложится вдоль поверхности, защищает дымоход от коррозии, окислительных реакций, перепадов температуры, атмосферных явлений. Недостатки — специфический запах, длительный период высыхания, агрессивный состав.
  • Эмалевая — доступная по цене, обладает водоотталкивающими качествами, насыщенностью, разнообразием оттенков. При высыхании создает плотное покрытие, стойкое к атмосферным переменам, минеральным маслам, высокой температуре. К единственному недостатку относится едкий запах, сохраняющийся в течение нескольких суток.
  • Термостойкий лак используется для защитной окраски кирпичных и других поверхностей, которые подвержены нагреванию. Создает покрытие с высокой устойчивостью к влаге, воде, температурным перепадам, защищает поверхность кирпича от высолов придавая аккуратный вид. Минусом является короткий эксплуатационный срок.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать?

Для проведения качественной окраски кирпичного дымохода, которая должна надолго сохранять защитные, декоративные свойства необходимо, чтобы лакокрасочные материалы соответствовали таким требованиям:

  • Обладали высоким уровнем адгезии (сцеплением поверхностей разнородных твердых и жидких тел) — красящий состав, должен впитываться структурой кирпича обеспечивая защиту от колебаний температуры и влажности.
  • Были паро- и водопроницаемыми — удаляли излишки влажности с поверхности, но при этом не допускали высыхания.
  • Имели устойчивость к ультрафиолетовым лучам — долго сохраняли свой цвет, не выгорали на солнце.

Выбирая краску для дымовой трубы необходимо обращать внимание на ее особенности.

  • Массовая доля нелетучих веществ не должна превышать 17%.
  • Оптимальный показатель условной вязкости при температуре воздуха от 0 до +20 °С должен составлять 36 с.
  • Важными моментами являются длительность высыхания, интервал в рабочих температурах, сроки хранения.

Вернуться к оглавлению

Домашние средства

Дымоход может обрабатываться и приготовленными саморучно красящими средствами. Например, кирпич перетирается в мелкие крошки, просеивается в сите до получения однородной массы. После чего перемешивается с домашним молоком, деревенским молоком и яичными белками. Раствор должен быть похожим на жидкую сметану. Наносится широкой кисточкой, покрывается сверху олифой или если нужна блестящая поверхность — лаком. Образует жаростойкое и устойчивое покрытие кирпичного цвета. Чтобы окрашенный кирпич не пачкался, рекомендуется нанести слой взбитого белка. Эта термостойкая краска защищает кирпичную кладку от влажности и загрязнений.

Как правильно покрасить кирпичный дымоход?

На качественность и долговечность лакового покрытия большое влияние оказывает соответствующая подготовка поверхности. Красящим составом нужно покрывать только приведенные в порядок, отремонтированные участки. Повреждаются, в первую очередь, старые трубы. Причина заключается в воздействии воды, ветра, времени. Кроме этого, приходит в негодность раствор, который их скрепляет.

В основном для обработки разрушенной поверхности достаточно только штукатурки, но может понадобиться восстановление поврежденной кладки. Так, могут ослабеть болтовые соединения на обжимных хомутах, поскольку дымовые трубы являются высотными конструкциями, которые подвергаются колебаниям. В итоге наклоняется ствол и возможно разрушение, для предотвращения которого эти соединения нужно подтянуть.

После восстановления кирпичной кладки стоит очистить внешнюю поверхность трубы (влажную, бытовую мойку) с использованием специального оборудования, а иногда и вручную, удалить грязь, сажу, копоть, пепел. Отставшие слои краски эффективно счищаются при помощи пескоструйного аппарата или кислотного растворителя. Чем лучше проведена эта работа, тем ровнее ляжет новое покрытие и дольше будет держаться.

Очищенная поверхность покрывается грунтовкой. Красящие составы накладываются поверх нее. Для обеспечения насыщенности в цвете, стойкого и длительного сохранения настилки, краску нужно наносить дважды. Для таких конструкций, как кирпичная труба, используются приспособления, которые могут работать в режиме повышенного давления, а также применяются валики. Лакокрасочные материалы наносятся распылением на поверхность.

Дымоходы эмалированные: новинка или пафос

Красивая эмалированная печь подразумевает красивый эмалированный дымоход.
Разве можно поставить нержавейку?

Новый продукт

Эти эмалированные дымоходы покрыты особым составом высокой термостойкости и кислотостойкости. Эмаль выдерживает очень высокие температуры дымовых газов.

Например, модульные дымоходные системы «LOKKI» производства новосибирского завода «СибУниверсал» имеют такие данные:

  • Рабочая температура дымохода 450°С, допускается кратковременное повышение температуры до 900°С.
  • Способен выдержать температуру «печного пожара» 1160°С на протяжении 31 минуты. Хотя норматив составляет 15 минут.
Читайте также:  Как сделать заслонку в дымоходе

Температура дымовых газов

В таблице мы собрали показатели температуры отходящих дымовых газов разных отопительных приборов.

Русская печь, камин (дрова)350 — 650°С
Банная печь (дрова)400 — 700°С
Газогенераторный или пиролизный котёл (дрова)160 – 250°С
Котёл на пеллетах120 – 250°С
Котёл на опилках220 – 240°С
Котёл на газе120 — 200°С
Котёл на дизельном топливе150 — 250°С
Котёл на твёрдом топливе (уголь)500 — 700°С

После сопоставления нам становится понятно, что рабочая температура эмалированных дымоходов 450°С не подходит для русских печей и каминов на дровах, банных печей на дровах и угольных котлов, а для всех других видов отопительных приборов этот дымоход вполне подходит.

В описаниях дымоходов системы «Локки» так прямо и сказано, что они предназначены для подключения к любым типам отопительных приборов с рабочей температурой отходящих газов от 80°С до 450°С.

Обратите внимание. Мы любим раскочегарить банную печь докрасна на всю катушку. Да ещё на протяжении длительного времени. Именно потому так высока температура дымовых газов, и именно поэтому так часто в банях происходят пожары.
В указанных случаях, особенно в банных печах, можно использовать толстостенную стальную или чугунную трубу в качестве первого элемента после печи. Дело в том, что основная часть горячих газов охлаждается до приемлемой температуры (меньше 450°С) уже на первом элементе трубы.

Что такое термостойкая эмаль?

Сталь – материал прочный, но имеет существенный недостаток – склонность к коррозии. Чтобы трубы из металла выдерживали неблагоприятные условия, их покрывают защитными составами. Одним из вариантов защитного состава является эмаль, а поскольку речь идет о дымоходах, то эмаль должна быть термостойкой.

Обратите внимание: эмалированные дымоходы имеют двухслойное покрытие, металлическую трубу покрывают сначала грунтовой, а потом покровной эмалью.

Чтобы придать эмали необходимые свойства, в процессе ее приготовления в расплавленную шихту вводят специальные добавки. Основа грунтовой и покровной эмали одинакова, для изготовления шихты используется расплав из:

  • Кварцевого песка;
  • Каолина;
  • Поташа и еще ряда минеральных веществ.

А вот добавки для покровной и грунтовой эмали используются разные. В грунтовый состав вводятся оксиды металлов (никеля, кобальта и пр.). Благодаря этим веществам, обеспечивается надежное сцепление металла со слоем эмали.

В состав покровной эмали добавляют оксиды титана, циркония, а также фториды некоторых щелочных металлов. Эти вещества обеспечивают не только повышенную термостойкость, но и прочность покрытия. А для придания покрытию декоративных свойств в процессе приготовления покровной эмали в расплавленный состав вводятся цветные пигменты

Материал труб

Трубы для дымохода изготавливаются из углеродистой стали толщиной 0,5 миллиметра. Этот сорт стали специально предназначен для эмалирования.

  • Слой эмали толщиной 0,3 мм наносится с двух сторон методом окунания в ванну с жидким составом.
  • Эмаль отверждается в печах при температуре 900°С, в процессе обжига на поверхности стальных труб появляется стекловидное покрытие.
  • В результате высокотемпературного спекания на металлической поверхности создаётся особо прочный слой. Этот слой химически соединён с металлом на молекулярном уровне.
  • Спеченная высокотемпературная эмаль имеет коррозионную стойкость на уровне стекла. Она химически инертна к большинству агрессивных сред.
  • Обычно проблемным местом дымоходных труб из нержавейки является сварной шов. В месте шва происходит перегрев металла, и он теряет часть своих полезных свойств.
  • Эмалированные трубы лишены этого недостатка, поскольку жаропрочная эмаль наносится на трубы уже после сварочных работ. Таким образом, сварочный шов покрыт со всех сторон стекловидным составом и уже не является слабым местом дымохода.
  • Коэффициент температурного расширения эмали близок к коэффициенту температурного расширения стали, поэтому при периодическом нагреве и остывании не происходит отрыва и разрушения защитного состава.
  • Эмаль имеет фактически два слоя: глянцевый внешний и «подшёрсток». При незначительных сколах на внешнем слое «подшёрсток» всё равно обеспечивает надёжную защиту от горячих газов и агрессивного конденсата.

Свойства дымоходных систем

Дымоход эмалированный имеет абсолютно гладкое покрытие:

  • поддерживает естественную тягу;
  • минимизирует процесс накапливания сажи на внутренней поверхности трубы;
  • чистка дымоходов становится намного легче;
  • наличие слоя эмали обеспечивает надежную защиту труб от воздействия агрессивных веществ, образующихся в процессе горения, и от влаги. Проведенные испытания подтверждают, что эмалированные дымоходы способны выдерживать воздействие серной кислоты (концентрация кислоты 55%) на протяжении двух часов;
  • приобретает повышенную устойчивость к резким перепадам температур.

Эмалированная труба не портит интерьер

Германские поставщики предлагают окраску дымоходов цветными эмалями

Крашеные трубы имеют эстетичный внешний вид и хорошо вписываются во внутренний интерьер.

  • Трубы «Локки» новосибирского производства имеют только чёрный цвет.
  • Испанская фирма «Боффил» поставляет трубы трёх основных цветов: чёрный, серый, коричневый.
  • Некоторые немецкие поставщики предлагают покраску в любые цвета по таблице RAL.
  • На окрашенных трубах нет «цветов побежалости», в отличие от труб из нержавеющей стали.

Дымоходы представляют собой модульную систему полной заводской готовности. Высокая точность изготовления сопрягаемых размеров и наличие разнообразных комплектующих обеспечивают быструю сборку труб и быстрый монтаж дымоходной системы .

Внимание. Малый вес тонкостенного металла и минеральной ваты позволяет обходиться без устройства специального фундамента дымоходной системы. Трубы монтируются на кронштейнах на любой стене.

Комплектация

В двухстенном исполнении пространство между трубами заполняется минеральной (базальтовой) ватой, которая является негорючим материалом с температурой плавления больше 1000 градусов.

Производители и поставщики эмалированных дымоходных систем предлагают широкий ассортимент комплектующих:

  • Трубы двухконтурные и одноконтурные.
  • Отводы двухконтурные и одноконтурные.
  • Тройники.
  • Шиберы для дымохода (задвижки) поворотные с фиксацией.
  • Крышные разделки — узлы для прохода кровли.
  • Потолочные разделки – узлы для прохода потолка.
  • Зонты.
  • Оголовки.
  • Заглушки.
  • Фланцы, в том числе декоративные.
  • Защитные экраны.
  • Крепёж: хомуты, кронштейны, окошки прочистки.

Потолочная разделка эмалированная

Монтаж

В любом случае дымоход начинаем монтировать «от печки», от отопительного прибора, то есть снизу вверх.

  1. Внутренняя труба каждого следующего элемента входит внутрь предыдущего элемента. Это предотвращает попадание конденсата или атмосферных осадков на базальтовый утеплитель. А наружная труба, которую часто называют обечайкой, одевается на предыдущую трубу.
  2. По требованиям нормативов пожарной безопасности, посадка труб (глубина насадки) должна быть не меньше половины диаметра внешней трубы.
  3. Места стыковки уплотняются хомутами или сажаются на конус. Это определяет производитель конструкции. Для надёжного уплотнения существуют герметики с рабочей температурой 1000°С.
  4. Стыки труб с тройниками или отводами обязательно крепятся хомутами.
  5. Кронштейны крепления к стене устанавливаются не реже, чем через 2 метра.
  6. Каждый тройник крепится на отдельный опорный кронштейн.
  7. Трасса дымохода не должна иметь горизонтальных участков более одного метра.
  8. В местах прохода стен, потолка и крыши необходимо использовать элементы, соответствующие требованиям пожарной безопасности.
  9. Трассы дымоходов не должны соприкасаться с коммуникациями газа, электричества и другими.

В процессе проведения монтажных работ необходимо соблюдать разумную осторожность. Рекомендуется использовать только прорезиненный инструмент, это позволит избежать нарушения целостности покрытия труб (сколов, трещин). Это очень важно, так как в месте повреждения эмали начинает развиваться коррозионный процесс, разрушающий трубу.

В целом можно сказать, что подобные дымоходы имеют несомненные эстетические преимущества, по сравнению с нержавеющими. Но технических, эксплуатационных и монтажных преимуществ не находится.

Оцените статью
Добавить комментарий