Установка дымоходов из нержавеющей стали своими руками

Содержание

Установка дымоходов из нержавеющей стали своими руками

Особенности монтажа дымохода из нержавеющей стали

Установка любого обогревательного прибора или сооружения, работающего на твёрдом, жидком или газообразном топливе, печи, камина или котла, потребует обязательного монтажа системы отвода отработанных продуктов сгорания.

Дымоход из нержавеющей стали

Еще не так давно особой альтернативы не было – приходилось возводить кирпичную конструкцию либо прибегать к применению асбестоцементных труб, недостатков у которых гораздо больше, нежели достоинств. В настоящее время ситуация кардинально изменилась – великолепную универсальность показывает дымоход из нержавеющей стали.

В умелых руках комплект деталей из нержавейки превращается в универсальный инструмент , дающий возможность в кратчайшие сроки смонтировать дымоходную систему, в полной мере отвечающую всем требованиям действующих стандартов и требований безопасности. Кроме того, общая смета установки дымохода, даже при кажущейся дороговизне комплектующих, всегда будет привлекательнее, нежели другие варианты. При грамотном подходе и знании основных принципов монтажа, сборка подобной системы является вполне посильной задачей для любого хозяина дома.

Что собой представляет дымоход из нержавеющей стали

Прежде всего, несколько слов о том, что собой представляет комплект деталей для сборки дымохода из нержавеющей стали.

Возможны три варианта:

  • Комплектующие из однослойного материала, толщиной от 0,6 до 2 мм, так называемые , моно-системы . Они, безусловно, дешевле, но область их применения существенно ограничена. Используются они только лишь внутри утепленного помещения, так как большая разница температур снаружи и внутри трубы приведет к абсолютно не нужному перерасходу энергоносителей, к обильному образованию конденсата в полости, скажется на общей производительности и долговечности всей отопительной системы. Единственное их достоинство – то, что внутри помещения их зачастую используют, как вторичные источники тепла – например, к ним можно смонтировать баки для подогрева воды или наружные жидкостные или воздушные теплообменники.

Однослойные и сэндвич-трубы

  • Детали из гофрированной нержавейки – они используются для создания криволинейных переходов, например, от самого отопительного прибора к жесткому участку дымохода. Однако, далеко не всегда они отличаются нужной прочностью и термоустойчивостью , и нередко инспектора контролирующих органов просто отказывают в согласовании проектов с использованием гофры.
  • Самые универсальные – комплектующие из разряда сэндвич-труб , в которых между внутренним и наружным нержавеющим покрытием проложен слой несгораемого материала, имеющего высокие показатели термоизоляции – как правило , это базальтовая минвата . Подобные элементы можно смело использовать как для внутренней, так и для наружной прокладки дымохода.

Следующий вопрос – марка нержавеющей стали. Металлический блек у всех деталей практически одинаков, а вот эксплуатационные характеристики могут значительно разниться. Поэтому при выборе обязательно стоит обратить внимание на маркировку изделий:

  • Сталь марки 430 – применяется для деталей, в наименьшей степени подверженных агрессивному воздействию. Как правило, из нее изготавливаются внешние кожуха – окружающая влажная атмосфера для нее не страшна.
  • 409 сталь – оптимально подходит для приборов, работающих на твердом топливе (для каминов, печей).
  • Сталь 316 – обогащена включениями никеля и молибдена. Это повышает ее термоустойчивость и стойкость к химическому (кислотному) воздействию. Если требуется дымоход для газового котла – то это будет правильный выбор.
  • Марка стали 304 во многом повторяет 316, но содержание легирую щих добавок в ней ниже. В принципе может быть заменой аналогу, с преимуществом в более низкой цене.
  • Марки 316 i и 321 являются наиболее универсальными. Температурный предел их эксплуатации – порядка 850ºC, и это в комплексе с высокой устойчивостью к кислотному воздействию и отличной пластичностью.
  • Нержавейка 310S – самый «элитный» материал, который, наряду со всеми остальными положительными качествами, отличает устойчивость к температурам до 1000ºC.

Ассортимент выпускаемых нержавеющих деталей для дымохода очень разнообразен, и способен удовлетворить потребностям практически любой проектируемой системы.

Ассортимент комплектующих очень широк

  • Прямые участки протяженностью от 330 до 1000 мм. Все они имеют специльное раструбное сопряжение , не требующее никаких дополнительных элементов .
  • Колено (отвод) 45º, применяется при необходимости изменения направления дымохода на вертикальных или наклонных участках .
  • Отводы 90º – как правило, используются для перехода от короткого горизонтального участка у отопительного прибора к основной части дымоходной трубы.
  • Тройники под углом в 45 либо 87º — устанавливаются в месте монтажа сборника конденсата либо , в случае установки двух приборов, при их подключении в единую дымоходную систему (требуется отдельное согласование контролирующих органов).
  • Ревизионные элементы дымохода – предназначены для регулярного контроля и прочистки системы.
  • Сборник конденсата – устанавливается в нижней части главного вертикального участка и служит для регулярного освобождения дымохода от скопившейся влаги.
  • Элементы верхней части дымохода – искрогаситель, колпак, гидроизоляционная юбка.
  • Можно приобрести и специальные элементы для прохождения через стену, межэтажное перекрытие или кровлю. Если подобные детали поставщиком не предусмотрены, их нужно будет изготовить самостоятельно.

Предварительный расчёт системы дымохода

Принципиальные схемы монтажа дымоходов из нержавейки

При планировании установки нержавеющего дымохода необходимо учесть несколько важных критериев, которые предусмотрены специальными основополагающими документами службы технического надзора:

1. Общая высота дымохода не может быть менее 5 м – для обеспечения нормальной тяги.

2 . Не допускается устройство горизонтальных участков более 1000 мм длиной.

3. В неотапливаемых помещениях либо на открытом пространстве (на улице) запрещена установка элементов, не имеющих собственной термоизоляции.

4. Особое внимание превышению среза дымохода над кровлей:

  • Если крыша плоская – не менее 500 мм.
  • Те же требования, если расстояние от трубы до конька скатной кровли менее 150 см.
  • При расстоянии от 150 до 300 см – труба должна быть, как минимум, вровень с высотой конька.
  • При больших расстояниях срез трубы не должен быть ниже линии в 10º от горизонта высоты конька.
  • Бывают ситуации, когда к основному зданию пристроены другие строения. В этом случае высота трубы должна быть, как минимум , выше их верхнего уровня.

5. Если дымоход проходит через кровлю из горючих материалов, обязательным условием является установка искрогасителя.

6. Самые ответственные участки – проход через стены, перекрытия, кровлю, особенно, если они выполнены из горючих материалов. Если труба неизолированная ( одностенная ), то расстояние между ней и перекрытием должно быть не менее 1000 мм. Такое, собственно, не практикуется, но даже при толщине «сэндвича» 50 мм минимальный зазор должен быть 200 мм.

7. Не допускаются стыки труб в толще стен или перекрытий. Минимальное расстояние от пола, потолка, стены – 700 мм

8. При проходе дымохода даже через негорючую кровлю минимальный зазор между трубой и покрытием не может быть менее 130 мм.

9. Обязательно учитываются два основных правила:

  • На горизонтальном или наклонном участке от от опительного прибора или печи трубы монтируются «по дыму», т.е . так, чтобы продукты сгорания свободно передвигались по внутреннему каналу. На практике это – трубы надевается на предыдущую от котла.
  • На вертикальном участке дымохода все наоборот – монтаж идет «по конденсату», с тем расчётом, чтобы стекающая образовавшаяся влага «не имела шансов» попасть в утеплитель. Таким образом, каждый последующий участок трубы вставляется в нижестоящий.

10. Диаме тр тр убы ни в одном из своих сопряжений не может быть меньше, нежели штатный выходной патрубок отопительного прибора.

11. Общее количество поворотов дымохода, независимо от их угла – не более трех .

Дымоход может иметь внутреннюю схему расположения, с прохождением через помещения дома. В этом случае применяются либо термоизолированные сэндвич-трубы, либо сам дымоход может закрываться кирпичной кладкой.

Схема дымохода внутри помещения

В последнее время, с широким распространением двуслойных изолированных деталей, более популярной схемой стало внешнее его размещение, с креплением кронштейнами к наружной стене ,

Расположение дымохода снаружи на кронштейнах …

либо с монтажом специальной несущей конструкции из металлического профиля.

… или на специальной несущей конструкции.

Достоинства такого размещения очевидны – нет необходимости устраивать сложные термоизолированные проходы через межэтажные перекрытия и кровлю.

Монтаж дымохода из нержавейки

Собственно, если схема дымохода тщательно продумана, получено согласование контролирующих органов ( это – обязательное условие ), закуплены все необходимые детали будущей системы, то монтаж не представляет особой сложности. Все элементы снабжены адаптированными участками сопряжения, и присоединение их одного к другому является простой и интуитивно понятной задачей.

Стыки труб, особенно внутри жилого помещения, желательно дополнительно усилить специальным герметиком, выдерживающим температуру до 1000 — 1500º — его несложно найти в специализированных магазинах, занимающихся реализацией комплектующих для дымоходов. Это позволит гарантировано избежать проникновения в помещения опасных для здоровья продуктов сгорания и снижения тяги в системе.

Герметик для дымоходных систем

При креплении дымохода на внешней стене на кронштейны расстояние между ними должно быть не более 2 м . Обязательным является кронштейн (опора) в местах прохода трубы чрез стену и крепления сборника конденсата (ревизионного отсека).

Если монтаж ведется внутри помещений, то главное внимание уделяется местам прохода через перекрытия. Некоторые производители дымоходных систем включают в свой ассортиме нт сп ециальные элементы для этих целей. Но, если таковых нет, их несложно изготовить и самостоятельно.

Самостоятельно изготовленный короб для прохода через перекрытие

По сути, это короб с центральным отверстием для прохождения трубы соответствующего диаметра, и длиной стенок, обеспечивающих требуемое расстояние дымохода от материала перекрытия. Очень часто его изготавливают также их нержавеющей стали.

Он же, установленный в нужное место

Он крепится в толще перекрытия, свободное пространство в нем заполняется негорючим материалом ( базальтовой ватой или керамзитом). Сверху и снизу он может быть закрыт декоративной пластиной.

Сверху и снизу можно закрыть пластиной

На кровле – несколько другой подход.

  • Во-первых , если она имеет определенный угол с горизонтом, отверстие под трубу будет иметь не круглую , а эллипсовидную или прямоугольную вытянутую форму.

Вырез в кровле под дымоходную трубу

  • Во-вторых, следует сразу учитывать расположение потолочных балок и стропил – необходимо, чтоб дымоход проходил примерно по центру расстояния между ними.

Монтаж прохода через кровлю

  • В-третьих , помимо термоизоляции, необходимо предусмотреть сверху гидроизоляцию – так, чтобы атмосферные осадки или сконденсировавшаяся влага не проникали в чердачное помещение. Сегодня несложно приобрести специальные гибкие элементы, которые подойдут под любой профиль кровли.
  • Нелишним на дымоходную трубу будет одеть «юбку», которая защитит стык с кровлей от прямого попадания дождя.

«Юбка» для защиты прохода через кровлю от прямого попадания дождевых струй

Сверху труба увенчивается оголовком – зонтиком. В ряде случаев, о которых уже упоминалось, потребуется установка специального элемента – искрогасителя.

Видео. М астер-класс по монтажу нержавеющего дымохода

По сути, если схема монтажа продумана до мелочей, согласована с контролирующими организациями, то сама установка превращается в легкую «игру в детский конструктор». Конечно, не стоит воспринимать все так упрощенно – соответствующие навыки чтения чертежей, слесарной работы, умение пользоваться электроинструментом, аккуратность, последовательность в работе потребуются в полной мере.

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Строительство домов

Сегодня установка дымохода из нержавеющей стали становится более привычным явлением, чем кирпичная кладка для отвода продуктов горения из жилого дома. Популярность сборных конструкций модульного типа из нержавейки, включая дымоходы, объясняется простотой сборки, надежностью и долгим сроком службы. Для их производства используется только качественный хромированный материал, листы стали и оцинковка, а также сплавы с различным процентным соотношением металлов, известных повышенной устойчивостью к внешним воздействиям среды.

Читайте также:  Как рассчитать высоту трубы дымохода

Оглавление:

Основные параметры нержавеющих дымоходов

На современном строительном рынке дымоходы из нержавеющей стали и различных других сплавов представлены в большом ассортименте, и все они отвечают основным эксплуатационным требованиям. Есть дымоходы для различного типа котлов:

  • дизельных;
  • газовых;
  • твердотопливных;
  • комбинированного типа;
  • универсальных.

Металлические дымоотводы варьируются по форме:

  • прямые;
  • телескопические;
  • нержавеющие сэндвич дымоходы;
  • гофрированные гибкие нержавеющие дымоходы.

Качество монтажа не только влияет на быстрое образование стабильной тяги, но и на КПД котла и безопасность жильцов дома. Не забывайте, что в процессе горения, в зависимости от типа топлива, выделяется не только тепло, но и:

  • дым;
  • сажа;
  • летучие кислотные соединения;
  • газообразные продукты горения;
  • угарный газ;
  • летучие смолы;
  • аммиак и другие соединения.

Чтобы обезопасить себя и своих близких от любых неприятностей, важно позаботиться о том, чтобы все эти вредные летучие соединения выводились через дымоход, особенно угарный газ или СО. При монтаже нержавеющих дымоходов не менее важно соблюдать и все меры по технике безопасности и законодательные нормы. Они изложены в специализированной литературе и законодательных актах.

Суть этих норм сводится к тому, что важно соответствие сечения дымохода мощности котла, высота дымохода – более 5 м, и он выводится выше уровня крыши, чтобы избежать завихрений и обратной тяге. А канал дымоотвода должен иметь минимум поворотов и ломаных отрезков. Размеры дымоходов из нержавеющей стали изначально учитываются производителями, поэтому промышленный выпуск идет с учетом этих норм.

Основные требования к дымоходу:

  • гладкая поверхность и округлая форма содействуют стабильной тяге;
  • образование конденсата минимальное;
  • высокие показатели термостойкости и герметичности;
  • простота монтажа и обслуживания;
  • пожаростойкость и безопасность.

Однако все эти преимущества могут быть гарантированы только при соблюдении всех рекомендаций по сборке конструкции, которыми делятся специалисты – дымоходы из нержавеющей стали монтаж: видео.

Внимание: При покупке нержавеющих дымоходов модульного типа обязательно досконально изучите тот раздел в инструкции, где речь идет о его соответствии той мощности, на которую рассчитан котел или печь!

Кроме грамотного монтажа, не менее важна и доступность к дымоходу – для его очистки и обслуживания, а также отвода конденсата, для которого нужна отдельная труба.

Гибкие нержавеющие дымоходы существенно облегчают монтаж автономной отопительной системы, особенно если невозможно соблюдать прямую траекторию системы дымоотведения. Гофра эффективна и при высокой температуре, до 900°С, работая на мазуте, а также не боится перепадов температур и быстро прогревается обеспечивая стабильную тягу при запуске котла. Основные детали сборной конструкции у них сходны, но отличается сама труба дымохода.

В кирпичной кладке иногда используются достаточно широкие каналы эллипсовидного сечения, то есть с овальным сечением. Их форма также не способствует накоплению сажи и задымлению от обратной тяги.

  • одноконтурные или одностенные дымоходы, так называемые моно-системы (вариант дымоотвода без утепления), которые выдерживают температуру в пределах 450°C, применимые внутри строения, включая гофр;
  • двухконтурные термосистемы (с двойным или тройным слоем дымоотвода) на утеплителе из базальтовой ваты между металлом.

Есть также возможность дополнительного утепления нержавеющего дымоход, о чем пойдет речь в последнем разделе статьи. Но оно потребуется только для внешних конструкций.

На качество работы системы дымоотвода также влияют:

1. Толщина стенок, которые рассчитаны и закреплены в нормативах:

  • у газовых котлов толщина канала дымоотвода колеблется от 0,5мм,
  • на дизельном топливе – от 0,8 мм;
  • у твердотопливных котлов – от 1 мм.

2. Конфигурация. Идеальный дымоход – прямой, и чем меньше загибов, поворотов и выступов, тем эффективнее тяга и меньше скоплений сажи. Гладкая цилиндрическая труба дымохода достаточного сечения способствует эффективной работе.

3. Пропорции диаметра (сечение), длины трубы или высоты дымохода обеспечивают достаточную силу тяги. Дымоходы из нержавеющей стали с диаметром меньшим, чем необходимо для нормальной работы, снижают КПД котла, камина или печи. Специалисты также утверждают, что он должен возвышаться над верхней точкой крыши не менее чем на 20см, а сам дымоход – не короче 5 м.

Специальные детали решают проблемы с его обслуживанием:

  • ревизией с очисткой от сажи;
  • отводом конденсата;
  • забором воздуха для процесса горения;
  • дымником для защиты от осадков.

Какой металл используется для дымоходов

«Нержавейкой» называют группу сплавов на основе стали с небольшим содержанием хрома или оцинкованное листовое железо – правильнее «оцинковка». Такие изделия отличаются отменными антикоррозийными характеристиками при взаимодействии с кислородом, водой и агрессивной средой кислотных соединений, выделяемых во время горения. Это обеспечивает напыление в несколько микрон из оксидов хрома, поэтому процесс называется «хромирование».

Для дымоходов используется сталь разных марок:

  • 430 – кожухи и другие детали для среды низкой агрессивности;
  • 409 – содержит титан, идут на трубы каминов, твердотопливных котлов и печей;
  • 316 – с добавлением никеля и молибдена для термостойкости и противодействия кислотным соединениям в дизельных топках;
  • 304 – с теми же добавками, но в меньших количествах для менее агрессивных сред;
  • 321 – универсальная марка для труб дымоходов повышенной термостойкости, до 850°C;
  • 310 – наиболее термостойкие, долговечные и прочные дымоотводы для наиболее мощного отопительного оборудования.

Внимание: Для многослойных сэндвич-труб используется сталь разной марки. На внутреннем столе более стойкая и жаропрочная, на внешнем – дешевле и проще, поэтому внешне выглядит не так внушительно, как однослойный дымоход.

Основные элементы и их характеристики

Дымоход состоит из нескольких элементов, которые имею разное предназначение и порядок сборки:

  • тройник;
  • колена трубы;
  • ревизия;
  • сборник конденсата.

1. Основной элемент – длинная прямая труба дымоотвода разной протяженности, и ее фрагменты соединяются по типу раструба без особого крепления.

2. Наклонное колено (под углом 45°) соединяет 2 трубы, меняя наклона дымоотвода, и оно используется на стыке горизонтальных и вертикальных фрагментов.

3. Универсальное колено (под углом 90°) также используется в виде поворотного элемента для изменения конфигурации дымохода. Несколько таких элементов используют на всем дымоходе – от верха и до места стыковки патрубка котла.

4. Тройники дымовые газы выводят в дымоход и отсекают конденсат. Они тоже стыкуются раструбным способом или один-в-один.

5. Отвод конденсата ставится под тройник, чтобы отводить излишки жидкости.

6. Ревизия – открытый элемент, который предназначена для очистки от сажи дымоотвода. Монтируется под тройник у основания вертикального ствола – рисунок:

Установка дымохода из нержавейки

Модульные дымоходы сегодня получили наибольшее распространение, благодаря простоте сборки. Этот принцип дает возможность не тратить время на трудоемкое крепление и герметизацию дымоотвода. При том, насколько обширен выбор деталей для сборки нержавеющих дымоходов, есть возможность максимально варьировать его конфигурацию без ущерба тяге и работе котлов. Иногда не обойтись без гофра или нескольких колен, чтобы грамотно соорудить дымоход с минимальной реконструкцией стен.

1. Подготовка к монтажу подразумевает расчеты по предполагаемой конфигурации дымохода, предварительный набросок и разметка стен, вдоль которых намечается его крепление. Это позволит наиболее точно вычислить общую протяженность конструкции и подобрать необходимые поворотные детали для сочленения трубы.

Внимание: Не забудьте прибавить наружный участок, который должен быть не менее 25-50 см выше уровня конька крыши – для обеспечения тяги в любую погоду.

2. Перед сборкой дымохода внутри трубы швы предполагается обработать специальным герметиком, который гарантирует максимальную эффективность сочленений. Наружная и внешняя стенки этого не требуют.

3. Грамотный монтаж дымохода делают от котла или печи, то есть снизу вверх, последовательно стыкуя все колена и звенья трубы. Стыковка по типу раструба – когда верхняя труба вставлена в нижнюю на специальную защёлку. Если ее нет, но глубина усадки составляет почти половину внешнего диаметра.

4. Звенья на стыке должны быть надежно зафиксированы хомутами, которые прилагаются в комплекте. Готовая труба должна крепиться к стене или несущим конструкциям с интервалом в полтора-два метра, и отдельные кронштейны используют под монтаж отводов и тройников.

Внимание: Следите за тем, чтобы горизонтальные участки и колена не ложились на коммуникации. Фрагменты не должны соприкасаться с газовым трубами и электропроводкой!

Как видите, дымоходы из нержавеющие стали своими руками сделать достаточно просто. Для этого понадобятся 2 пары рабочих рук и 1-2для времени. Если еще остались вопросы – посмотрите видео на тему монтажа дымохода:

Совет: Проследите за тем, чтобы конденсат не шел мимо труб, выпадая на изоляцию и утеплитель. Также тщательно обработайте стыки герметиком. Дымоход важно правильно вывести через крышу, о чем описано подробнее в предыдущей статье.

Утепление дымохода

Это один из важных этапов при завершении сооружения дымохода. Без утепления, которое предусматривается только на дымоходы сэндвич из нержавеющей стали, монтаж будет иметь недостатки. При слабо утепленном дымоходе обеспечить стабильную тягу при запуске котла или розжиге камина проблематично. А его быстрое остывание снижает общий показатель КПД всей автономной отопительной системы. Кроме этого конденсат, образующийся на металлических стенках при разнице температуры наружной и внутренней, постепенно разрушает внутренние стенки дымохода и снижает эффективность его работы.

Конструкция наподобие сендвича сегодня очень популярна при монтаже и утеплении дымохода для современных котлов:

  • универсальных;
  • твердотопливных;
  • газовых;
  • комбинированных.

Они функционируют в режиме интервалов, то есть «стоп-старт». Твердотопливные котлы требуют дозагрузки топлива и чистки зольника, поэтому не некоторое время выключаются. А постоянно работающие котлы при достижении требуемой температуры при срабатывании датчика или реле выключаются самостоятельно, чтобы избежать перегрева. Когда температурный режим в помещении опускается до заданной отметки, автоматическое включение отопления тоже работает автоматически.

Во время «спящего режима» в дымоходе тоже падает температура, образуется разница снаружи и в нутрии дымоотвода, и выпадает конденсат. При долгом прогревании котла он тормозит работу отопительной системы, что ведет к перерасходу топлива.

В качестве утеплителя используется минеральный наполнитель – базальтовая вата, которая известна отличными огнеупорными параметрами. Ею трубу оборачивают слоями и проволокой и/или хомутами закрепляют такое «одеяло». Эти материалы не боятся высоких температур, поэтому дымоход может работать на любом виде топлива, прогреваясь до 1000°C. Однако базальтовую вату требуется изолировать от избытка влаги, поскольку сырость снижает эффективность утепления.

Для гидроизоляции используется оцинковка или нержавейка, которая саморезами крепится поверх готового «одеяла». Чтобы управиться с такими работами, потребуются ножницы по металл и навыки работы. Но такие колпаки требуемого диаметра проще в специализированном цехе заказать готовые. И дома не будут проблем с тем, чтобы завершить финальный этап утепления.

Внимание: В завершение монтажа обязательно закрепляется верх трубы, чтобы его не снесло при сильном порыве ветра или смерче. Наверху обязательно монтируется дымник, защищающий всю систему от проникновения осадков.

Монтаж дымохода из нержавеющей стали своими руками: правила и советы

Возведение и создание дымоходных систем – гораздо более сложная операция, чем может показаться. В отличие от водо- или газопроводов, дымоходы служат не просто для транспортировки сред. От правильности их конструкции зависит эффективность и безопасность работы всех подключенных источников тепла. Поэтому вопрос установки дымовых каналов своими руками остается актуальным для большинства владельцев загородных коттеджей, домов и участков.

Современные дымоходные системы из нержавеющей стали легко монтировать своими руками

Изготовление дымоходов для котла из нержавеющей стали своими руками

Первое, с чего начинается установка любой системы отвода дыма – это её грамотная проектировка. Расчет дымохода поможет существенно упростить монтаж своими руками и избежать грубых ошибок.

В основе любого дымоходного канала лежит простая цилиндрическая труба, в данном случае – из нержавеющей стали. Именно круглое сечение рукава делает оптимальным подъем горячего воздуха вверх по спирали. Сам же монтаж дымового канала из цилиндрической трубы может иметь нюансы. Дымовая труба существует в двух вариациях:

  1. Прямоточная. Тип дымохода, который очень просто сделать своими руками. Он проходит прямо вверх по вертикали от источника отопления и выступает через перекрытия этажей и кровли. Недостаток такой системы очевиден – конденсат, образующийся на стенках, будет стекать вниз и попадать в камеру сгорания котла или печи. Конденсат образуется всегда, вне зависимости от того, есть теплоизоляция или таковой не имеется. Разница будет лишь в его количестве.
  2. Поворотная. Включение в систему поворотных элементов – это более эффективный метод изготовления дымоходов. Основная труба выведения дыма может выходить на улицу как через наружные стены строения, так и через кровлю, как в первом случае. Котел подсоединяется к газоходу посредством патрубка и поворотного сегмента с углом 90 градусов. В основании главного вертикального отрезка устанавливается конденсатосборник. При наличии этого элемента конденсат не будет попадать в источник тепла, а будет стекать в контейнер, сделанный своими руками. Как вариант, жидкость из сборника конденсата может попадать прямо в трубу канализации и выводиться за пределы дома.
Читайте также:  Коаксиальный дымоход требования к установке

Чаще всего дымовая труба выводится наружу через кровлю

Правила проведения расчетов при монтаже дымохода своими руками

Правильная установка и проектировка дымохода включает в себя также такие моменты, как создание оптимальных условий для регулировки тяги и температурного расширения.

Для возможности регулировки тяги используется специальная заслонка (шибер), благодаря которой дымовой канал может полностью перекрываться или же уменьшаться его просвет. Перекрывание дымового канала необходимо тогда, когда котел отключается, но тепло из помещения уходить не должно. Частичное перекрывание канала помогает управлять темпом сгорания топлива в печи. При уменьшении тяги доступ кислорода также ограничивается, и горение замедляется.

Что касается температурного расширения, то следует помнить, что это свойство есть у всех дымоходов из металла. Как и любые металлические изделия, трубы из нержавеющей стали подвержены расширению при значительном нагревании. Поэтому желательна установка компенсаторов для таких конструкций.

Важно! Компенсатором является подвижное соединение, благодаря которому остается пространство для увеличения площади трубы из-за расширения.

Также для верного монтажа немаловажен вопрос по поводу диаметра и марки трубы из нержавеющей стали. Диаметр нужного изделия можно рассчитать самостоятельно, но более точной информацией будут рекомендации из технического паспорта, предлагающегося покупателю вместе с котлом или печью.

Примерный диаметр дымоходов подсчитывают, опираясь на габариты камеры топливного сгорания. Чем больше размер камеры, тем большее количество топлива требуется для сжигания. Соответственно, и выход газа будет более значительным. Для устройств с открытой топкой и круглого дымохода из нержавеющей стали берется пропорция 1:10. Если габариты камеры сгорания равны 500х400 мм, то наиболее правильный диаметр дымохода – 180 мм.

Диаметр трубы для дымохода зависит от размеров топки печи

Теперь о материале: начиная изготовление дымового канала своими руками, не следует пытаться сделать цилиндрическую трубу из листа обычной пищевой нержавеющей стали. Для функционирования при высоких температурах подойдет только жаропрочная нержавейка, в состав сплава которой будут входить такие добавочные элементы, как хром, молибден и никель. Они придают металлу высокую стойкость против коррозии, пластичность и снижают риск прогорания. Из доступных на рынке марок лучшим выбором будут нержавеющие стали класса AISI 310 S, AISI 316 L, AISI 304 и AISI 321.

Монтаж дымохода для котла из нержавеющей стали своими руками

Итак, имея лист нержавеющей стали жаропрочного класса, достаточного для изготовления дымохода оптимального размера, можно приступить к скручиванию трубы. Процедура будет проходить в несколько этапов:

  1. Листовая сталь скручивается в длинный цилиндр с помощью специального приспособления – вальцов. Лучше, если труба будет скручена в несколько слоёв. Шов скрепляется заклепками для удержания формы. Заклепки должны быть изготовлены из той же марки металла, что и основная труба, иначе при нагревании они просто отпадут.
  2. Для улучшения характеристик дымового канала можно воспользоваться крепежными хомутами. Они также должны быть жаропрочными. Минус этого метода скрепления – зазор, который так или иначе остается между листами. Его можно заполнить герметизирующей смесью, но это не гарантирует долговечности соединения.
  3. Самый приемлемый вариант – сварка шва. Для нержавеющей стали будут необходимы сварочные электродиоды или аргоновая сварка.

Важно! Изготовление дымовой трубы своими руками несколько осложняет монтаж, так как на свернутом канале из нержавейки будет отсутствовать раструб. Пользуйтесь редукционными переходниками для герметичного соединения деталей.

Собирая дымоход, нужно уделить максимум внимания надежности соединения его деталей

Готовую дымоходную трубу перед началом монтажа оборачивают базальтовой ватой. Изоляция крепится с помощью металлической проволоки. Сверху надевается труба большего диаметра для получения так называемой конструкции «сендвич». Внешняя труба может быть сделана из стали не такого высокого качества, как внутренняя.

Монтаж дымоходов из нержавеющей стали: правила и советы

Основные правила, касающиеся монтажа дымоходов из нержавеющей стали, будут такими:

  1. Дымоход для котла должен содержать минимальное количество горизонтальных участков (общая протяженность – не более 1 метра) и отводящих колен.
  2. Монтаж дымохода из листовой нержавеющей стали подразумевает наличие жаростойких поверхностей, с которыми канал соприкасается: стены, потолки. Крепление к стенам осуществляется кронштейнами с промежутком в 1,5 метра.
  3. С целью уменьшения конденсата дымовую трубу иногда делают постепенно расширяющейся кверху.
  4. Не забывайте об установке ревизии – отверстия с заслонкой, позволяющей выполнять своевременное обслуживание и чистку канала.
  5. Верхний конец трубы, возвышающийся над коньком крыш, накрывается защитным колпаком. Приветствуется установка искрогасителя.

Проблемы, связанные с дымоходами из нержавейки, их решения

Несмотря на высокую производительность каналов дымоудаления из нержавеющей стали, их владельцы все же сталкиваются порой с определенными сложностями в работе системы. Мы рассмотрим наиболее распространенные неполадки стальных дымоходов, их причины и возможные способы ремонта:

1. Прогорание стенок канала.

Причины: дымоходный рукав был выполнен из стали низкого качества, или данный класс имеет слишком низкое процентное содержание хрома, что не подходит для высокотемпературных условий. Проблема прогорания также характерна для гофрированных стальных дымоходов и алюминиевых каналов. Возможно, имели место грубые нарушения в установке конструкции или эксплуатации отопительного прибора.

Решение: требуется монтаж новой системы или частичная замена старой. Если вы столкнулись с проблемой прогорания стенок, не стоит пытаться отремонтировать канал своими руками. Необходима тщательная проверка всех узлов оборудования, поэтому лучше всего в данном случае обратиться за помощью к соответствующим службам.

2. Скопления смолистых и сажевых образований на внутренних поверхностях стенок за короткий срок.

Причины: установка плохой теплоизоляции, ошибки в использовании отопительного оборудования. Если установлен твердотопливный котел, возможно, вы используете слишком смолянистые сорта дров.

Чистка дымохода должна проводиться регулярно, это позволяет решить многие проблемы с топкой

Важно! Опасность скоплений сажи на стенках газоотвода в том, что их температура намного превышает температуру выходящих газов, она может превышать 1200 градусов. Этого достаточно для быстрого разрушения стенок канала и возгорания.

Решение: необходимо проведение ревизии и чистки внутренних поверхностей дымохода. Также проверяется на предмет целостности изоляция, при надобности производится монтаж нового слоя.

3. Нарушение герметичности или термоизоляции дымохода.

Причины: при эксплуатации стальных дымоходов проблема задымления помещения возникает, как правило, вследствие прогорания стенок. Опять же, причиной становится использование некачественного материала или ошибки в установке системы. В случае с кирпичными дымоходами такое нарушение появляется при неправильной кладке.

Решение: требуется полная диагностика системы дымоудаления. Если сбой герметичности произошел из-за нарушения целостности трубы, её необходимо заменить. Если неполадки обнаружены в слое термоизоляции, его также нужно заменить на более пожароустойчивый.

4. Внутри дымохода скапливается конденсат в больших количествах.

Причина: интенсивное образование конденсата происходит из-за отсутствия достаточной термоизоляции или чересчур низкой температуры отходящих газов (ниже уровня Точки росы). Возможны и конструктивные ошибки в построении газохода.

Решение: убедитесь в наличии конденсатоотвода в системе и надлежащим образом утеплите конструкцию.

5. Недостаточная тяга при включении отопительного оборудования.

Причина: небольшая высота дымохода над уровнем кровли, неграмотное его расположение относительно конька, выступов на крыше и других строений.

Решение: вопрос решается только изменением конструктивных особенностей дымохода. Возможно, понадобится перенос выхода трубы через кровлю.

Мы постарались осветить наиболее серьезные вопросы, касающиеся установки дымохода из нержавеющей стали. Проектировка и монтаж системы отопления в доме и вывода продуктов сгорания своими руками – достаточно серьезное мероприятие, к которому необходимо отнестись профессионально. Без отсутствия опыта и хороших теоретических знаний браться за монтаж самостоятельно не стоит. Такая экономия может оказаться критичной и для вас, и для ваших близких.

Как сделать монтаж дымохода – простые инструкции для самостоятельного выполнения

Здравствуйте. В этой статье расскажу о том, как самостоятельно выполняется монтаж дымохода в частном доме. Уверен, что тема статьи будет не только интересна, но и полезна многим читателям, поскольку правильность строительства дымохода определяет параметры производительности, экономичности и эксплуатационной безопасности отопительной системы.

Раздельный дымоход для независимого подключения двух котлов

Основные разновидности и их особенности

Дымовая труба – это концевой элемент в конструкции отопительной системы, отвечающий за эффективность отведения отработанных газов от теплогенератора – котла, печи и т.п.

Дымоходы в соответствии с особенностями монтажа подразделяются на следующие модификации:

Схема внешнего пристенного монтажа

  • Внешние приставные модификации – универсальное решение, которое может применяться как с приборами, работающими на принудительной тяге, так и с приборами, работающими на естественной тяге;

Схема горизонтального монтажа через стену – часто применяется при установке газовых котлов

  • Горизонтальные модификации – применяются исключительно в котлах с принудительной тягой;

Схема вертикального монтажа через перекрытие и кровельную систему

  • Внутренние вертикальные модификации – применяются преимущественно с оборудованием, работающем на естественной тяге.

Независимо от того, какая из перечисленных модификаций будет вами применена при устройстве отопительной системы, набольшую эксплуатационную эффективность демонстрируют те дымоходы, большая часть которых находится внутри помещения.

В соответствии со способом присоединения к отопительному котлу, дымоходы подразделяются на следующие виды:

  • Раздельные модификации – устанавливаются отдельно на каждый отопительный котел;
  • Комбинированные модификации – выводы с нескольких котлов подсоединяются к одной общей трубе, которая выходит на улицу.

Так устроен сэндвич – двухконтурный дымоход

В соответствии с конструктивными особенностями различаются:

  • Обычные дымовые трубы с однослойными стенками – традиционное, но небезопасное решение;
  • Коаксиальные дымоходы (труба сэндвича) – отличаются лучшей термоизоляцией от прилегающих строительных конструкций.

Установка коаксиальной трубы в деревянном доме

Предлагаю ознакомиться с тем как правильно выполняется монтаж сэндвичдымохода от современной металлической печи с прохождением трубы через перекрытие и кровельную систему.

Так выглядит готовая к эксплуатации система внутри дома

Монтажные работы, показанные в фотоотчете, были проведены в деревянной постройке, то есть, были предприняты необходимые меры по недопущению перегрева смежных конструкцией в процессе эксплуатации печи.

Так как дымоход планировалось устроить почти вплотную к деревянной стене, на стену своими руками закрепили металлические профили, между которых уложили базальтовую вату высокой плотности. Подготовленная таким образом теплоизоляция была обшита огнеупорным листом Минерит.

Инструкция выполнения монтажных работ состоит из следующих этапов:

  • В соответствии с запланированным расположением печи, на перекрытии разметили отверстие под прохождение трубы;
  • В соответствии с сделанной разметкой, в перекрытии вырезали отверстие;

Отверстие в перекрытии и кровельной системе

  • Аналогичная работа была выполнена и на кровельном пироге, и в итоге получилось сквозное отверстие для прохождения вертикальной трубы для дымохода;

Современные дымоотводящие системы изготавливаются таким образом, чтобы между их поверхностью и прилегающими конструкциями не образовывались мостики тепла. Несмотря на это, отверстия под трубы надо вырезать так, чтобы они располагались как можно дальше от деревянных деталей перекрытия или кровельного пирога.

Расчёт высоты установки опорного элемента выполняется с учётом высоты расположения дымоотводящего патрубка на печи.

  • Отмечаем на стене центр отверстия. От центра вниз отмеряем расстояние, равное половине тройника, который идёт в комплекте дымохода. От отмерянного расстояния отнимаем 20 мм – ровно настолько тройник войдёт в опорный элемент. На уровне этой отметки должна располагаться верхняя точка опорного элемента;

Одеваем тройник до характерного ощущения щелчка – это значит, что выштамповки на внутренних трубах совпали

  • Устанавливаем тройник для подключения основной вертикальной трубы и печи;

Затяжка хомута на стыке тройника и опорного элемента

  • Тройник к опорному элементу крепится хомутом с зажимом;
Читайте также:  Конденсат в дымоходе газового котла что делать

Главное не перепутать расположение торцов, иначе более узкая часть тройника не войдет в раструб

  • К тройнику крепится верхняя часть трубы и также фиксируется хомутом;

Заглушка с отверстием для слива конденсата

  • В нижней части опорного элемента устанавливаем и фиксируем заглушку;

Посредством заглушки можно будет регулярно чистить внутренний объем дымохода. Кроме того, по центру заглушки предусмотрен сток для отвода конденсата. Конденсат – это следствие нормальной работы дымоотводящей системы, поэтому под стоком нужно приспособить подключение к дренажу.

Еще раз убедитесь в том, что расстояние между трубой и краями выреза в перекрытии не меньше 10 см. Если указанное расстояние меньше, чем нужно излишек нужно вырезать.

  • В зазоре между трубой и перекрытием периметр среза закрываем фольгой и проклеиваем фольгированным скотчем;

Не рекомендую заполнять зазор минеральной ватой, так как базальтовая вата лучше выдерживает высокие температуры

  • Далее в зазор укладываем термостойкую базальтовую вату, которая не только не горит, но и не усаживается, как обычная стекловата;
  • Монтируем следующую секцию трубы с тем расчетом, чтобы край конструкции располагался на высоте 1,5-1,7 метра;

Шиберная заслонка – конструктивный элемент, позволяющий регулировать тягу в системе

  • На свободном конце трубы устанавливаем и фиксируем шиберную заслонку;

Монтаж защитного кожуха в верхней части дымохода

  • Проход через кровельный пирог выполняем точно также, как и через перекрытие, но со стороны крыши дополнительно устанавливаем защитный кожух, который не даст стекать осадкам в помещение;

Дефлектор – заключительный элемент дымохода

  • Поверх трубы устанавливается дефлектор, который, с одной стороны предупредит попадание влаги в дымоход, а с другой стороны, увеличит тягу;

Окончательная фиксация системы настенным кронштейном

  • Со стороны мансарды фиксируем собранную конструкцию хомутом на выносе;

Монтаж металлических накладок

  • Закрываем технологические зазоры на перекрытии и на кровельном пироге декоративными пластинами;

Все готово для подключения отопительного прибора

  • Внизу у печи устанавливаем одноконтурное колено и переходник для подключения печи;
  • После подключения печи, монтаж дымоходов можно считать выполненным.

Установка внешнего приставного дымохода

Теперь рассмотрим, как установить трубу дымохода приставного типа с прохождением через кирпичную стену.

Инструкция устройства дымоотводящей системы следующая:

  • На начальном этапе монтажа выполняются замеры расположения трубы относительно отопительного оборудования и относительно пола;
  • По сделанным замерам расчерчивается окружность с диаметром на 30-50 мм больше диаметра внешнего контура трубы;
  • По периметру сделанной разметки стена бурится насквозь;

Алмазное сверление (бурение) кирпичной стены

Учитывая большие диаметры дымоходов, рекомендую не тратить время на утомительное сверление и вырубку перфоратором. Закажите услугу алмазной резки бетона и необходимое отверстие будет сделано быстро, аккуратно и почти без пыли. Если думаете, что цена резки бетона высока, то это не совсем так. Число предложений этой услуги на рынке растет, что приводит к постепенному снижению цен.

Для центровки рекомендую нарезать равные по размеру куски пенопласта, соответствующие разнице диаметра отверстия и диаметра внешнего контура. Далее, подтыкая куски с разных сторон, можно выровнять трубу.

  • С внешней части посредством анкерных болтов к стене крепится опорный элемент;

Тройник установлен на опорном элементе

  • На опорной конструкции крепится тройник, который центральным отводом подсоединяется к проходной трубе;
  • В нижней части тройника устанавливается заглушка для стока конденсата;
  • Соединения тройника с трубами и заглушкой фиксируются хомутами;

Нижняя часть дымохода собрана

  • От верхнего отвода вверх поднимается две секции труб;

Держатель установлен в верхней точке стены, чтобы обеспечить максимальную устойчивость собранного дымохода даже при существенных ветровых нагрузках

  • На этой высоте на стене устанавливается держатель, посредством которого фиксируется дымоход;
  • Устанавливаются остальные секции труб;

Учтите, что вес труб немалый, а потому работать на высоте с обычных лестниц неудобно и небезопасно. Рекомендую для таких работ запастись устойчивыми строительными лесами.

Личное мнение по выбору коаксиальных дымоходов

Заключение

Из статьи вы узнали алгоритм монтажа дымоходов. Уверен, что теперь вы сможете самостоятельно обустроить его в своем доме. Рекомендую к просмотру видео в этой статье, а если остались вопросы – задавайте их в комментариях.

Монтаж дымохода из нержавейки – как работать с сэндвич-трубами?

В наши дни вместо кладки привычного кирпичного дымохода для отвода продуктов горения все чаще прибегают к установке дымоходов из нержавеющей стали. Популярность подобных сборных конструкций модульного типа объясняется простотой сборки, долгим сроком службы и высокой надежностью. При желании собрать дымоход можно самостоятельно, но для этого необходимо разбираться в особенностях конструкции и соблюдать основные технологические требования. Рассмотрим каждый из перечисленных пунктов подробнее.

Выпускаемые сегодня металлические дымоходы изготавливаются из нержавеющей стали, различных сплавов и материалов и могут отличаться формой. Обычно это прямые или телескопические конструкции из нержавеющих сэндвич-труб или гофрированные гибкие дымоходы. Одним из важных моментов в процессе монтажа является качество сборки. Как следствие, улучшается тяга, топливо сгорает полностью, повышается производительность котла. В атмосферу выделяется меньше вредных веществ в виде дыма и сажи, летучих кислотных соединений и смол. А газообразные продукты горения, угарный газ, аммиак и прочие соединения полностью выводятся наружу.

Также монтаж дымохода должен выполняться с соблюдением техники безопасности и основных законодательных норм. По этим требованиям сечение дымохода должно соответствовать мощности котла, а его высота – превышать 5 м. При этом, чтобы не было завихрений, и не образовывалась обратная тяга, верхний элемент должен располагаться выше крыши. На самом дымоотводе количество поворотов, ломаных отрезков должно быть минимальным. Для удобства очистки и обслуживания дымоотвода важно обеспечить свободный доступ, а для отвода конденсата – отдельную сливную трубу.

Производители сборных конструкций дымоотводов учитывают эти требования, поэтому у всех выпускаемых изделий:

  • округлая форма с гладкой поверхностью, что содействует стабильной тяге;
  • минимальное образование конденсата;
  • высокие характеристики термостойкости, герметичности соединений;
  • высокая пожаростойкость и безопасность;
  • простая сборка и обслуживание.

Покупая дымоходы модульного типа из нержавейки, обязательно подбирайте их в соответствии с мощностью вашего котла или печи.

Дымоотводы гибкого типа значительно облегчают проведение монтажных работ отопительной системы, особенно если нет возможности проложить систему дымоотведения по прямой. Гофра прекрасно выдерживает высокие температуры, хорошо противостоит температурным перепадам, а ее быстрый прогрев обеспечивает стабильную тягу.

При изготовлении труб и остальных элементов используются стали с низким содержанием хрома, оцинкованное листовое железо. Поэтому сэндвичные трубы имеют отличные антикоррозийные характеристики и прекрасно противостоят агрессивному воздействию кислотных соединений, производных процесса горения.

Используется несколько видов стали с марками:

  • 304 – лучшее решение для менее агрессивных сред;
  • 310 – самые термостойкие, долговечные, прочные, поэтому подходят для мощного отопительного оборудования;
  • 316 – хорошо противостоят воздействию кислотных соединений;
  • 321 – обладают повышенной термостойкостью, до 850°;
  • 409 – для каминов, печей, твердотопливных котлов;
  • 430 – для низкоагрессивной среды.

При производстве многослойных сэндвич-труб их внутренняя сторона обычно изготавливается из жаропрочной стали с высокими эксплуатационными характеристиками. Сталь с наружной стороны имеет более скромные показатели.

При сборке дымоотводящей системы потребуются следующие элементы:

  1. 1. Сэндвич-труба. Это основной элемент любого дымоотвода. Соединение трубы, как и остальных элементов, осуществляется по типу раструба. Для большей надежности в местах соединения можно установить хомуты.
  2. 2. Отвод под углом 45°. Используется для соединения двух труб и изменения наклона дымоотвода на стыке горизонтальных и вертикальных фрагментов.
  3. 3. Универсальный отвод под углом 90°. Еще один поворотный элемент, используемый для изменения конфигурации дымоотвода.
  4. 4. Тройники. Служат для отвода дымовых газов и отсечения конденсата.
  5. 5. Отвод конденсата. Устанавливается внизу на вертикальной части дымоотвода.
  6. 6. Ревизия. Обычно устанавливается под тройник. Наличие лючка позволяет использовать ее для очистки дымоотвода от сажи.

Сборка модульных дымоходов своими руками сегодня получила широкое распространение. Этому способствует легкость установки, крепления и герметизации, широкий выбор деталей и комплектующих, а также возможность подобрать оптимальную конфигурацию под любой случай и обеспечение хорошей тяги с сохранением высокого КПД котла. Монтаж начинаем с предварительных расчетов, выбора предполагаемой конфигурации дымохода и разметки стены. На этом этапе выбираем схему установки дымохода – внутреннюю или наружную.

Вначале рассмотрим вариант внутренней схемы установки. В этом случае трубы прокладываем через потолочные перекрытия, кровлю. Следует знать, что размещенный внутри здания дымоход меньше подвержен внешним воздействиям, образование конденсата минимально. Поскольку трубы проводим через перекрытия, кровлю, то монтажные работы достаточно трудоемкие, сложные в технологическом плане. При этом занимается часть внутреннего пространства помещений. Далее вычисляем протяженность конструкции и подбираем необходимые поворотные и эксплуатационные элементы.

К общей протяженности конструкции обязательно прибавляем 25-50 см для вывода трубы выше уровня конька крыши, что необходимо для обеспечения хорошей тяги! Сборка начинается от отопительного прибора – котла или печи, на патрубок которых надеваем переходник. Место перехода обязательно промазываем термостойким герметиком и зажимаем металлическим хомутом. После продолжаем набирать трубы и все элементы, пока не выведем дымоход выше конька крыши.

Первой устанавливаем тонкостенную трубу такого же сечения, как и сэндвич-трубы, но без утеплителя, поскольку под действием высокой температуры термоизоляция спекается и теряет свои начальные характеристики. На вертикальном выходе можно предусмотреть установку бака для подогрева воды, сетку-каменку.

При проходе через потолок обязательно крепим проходной узел, наполненный термоизоляционным материалом. Узел легко сделать самостоятельно, но проще воспользоваться готовой конструкцией. Установив и закрепив узел неподвижно, продеваем через него сэндвич-трубу. Узел можно закрепить на потолке при помощи металлических профилей или с обратной стороны крыши металлическим листом с эллиптическим отверстием.

Осуществлять стыкование труб в перекрытии, на уровне кровли недопустимо. Стык должен находиться выше или ниже уровня на 250–300 мм.

Сверху крыши на трубу одеваем конусную крызу – специальный элемент с углом, равным крутизне ската крыши. Верхний край опорной пластины крызы заводим под кровлю и закрепляем его к кровельному настилу. Если не получается завести край пластины крызы, то соединение уплотняем герметиком. В завершении накрываем окапником, устанавливаем конус и требуемый оголовок. На этом монтажные работы закончены.

Теперь рассмотрим, как правильно собрать наружный дымоход (трубы устанавливаются на наружную стену здания). Для вывода труб через стену пробиваем всего один проход. Крепление элементов на стену, при обходе перекрытия и кровли, осуществляем с помощью кронштейнов и опорных площадок. Преимущество такого решения в том, что трубы не занимают внутреннее пространство, а риски случайного возгорания, отравления угарным газом минимизируются. Но они портят внешний вид здания и больше подвержены воздействию внешней среды.

Сборка сэндвич-дымохода начинается от отопительного прибора. Поэтому на патрубок котла (печи) надеваем переходник. Для надежной герметизации стенки патрубка и грубы промазываем термостойким герметиком и зажимаем металлическим хомутом. Монтируем горизонтальный участок, его длина не должна превышать 1 метр. Для чего через стену пробиваем отверстие большего диаметра, чем размер трубы, или квадратный проем размером 400×400 мм. Оставив небольшой зазор для закладки теплоизоляции, вставляем проходной блок.

Зазор под теплоизоляцию для стен из горючих материалов выдерживаем не менее 200 миллиметров! В стенах из несгораемых материалов можем установить отрез асбестоцементной трубы, зафиксировав сэндвич-элемент минеральной ватой, плотно забив ее со всех сторон. Снаружи проходной узел закрываем металлической пластиной. Если остались небольшие щели, то заполняем их герметиком.

На стене, ниже выхода сэндвич-элемента, крепим опорные кронштейны с пластиной. На пластину устанавливаем блоки ревизии, отвода конденсата и начинаем собирать вертикальную часть дымоотвода. Каждое из звеньев фиксируем хомутами, а готовую трубу крепим кронштейнами к стене с шагом 1,5–2 метра. Дополнительное крепление кронштейнами необходимо в местах соединения отводов и тройников, в случае если конструкция получилась тяжелой! В завершении монтажных работ устанавливаем конус и необходимый оголовок. При необходимости закрепляем верх трубы, что убережет дымоход при сильных порывах ветра. В качестве защиты от осадков монтируем дымник.

Как видно, выполнить монтаж сэндвич-труб несложно. Но в процессе работ необходимо проявлять аккуратность, осторожность, особенно работая на высоте, и учитывать все мелочи. Ведь малейший просчет может привести к образованию пожароопасной ситуации или других неприятностей.

Оцените статью
Добавить комментарий