Полимерные трубы для отопления характеристики

Содержание

Полимерные трубы для отопления характеристики

Характеристики полимерных труб для отопления, особенности соединения и монтажа

По причине наличия ряда достоинств у полимерных труб для отопительных систем они в последнее время приобрели большую популярность. Что представляют собой данные изделия и в чем их неоспоримые преимущества?

Причины востребованности трубной полимерной продукции

Если сравнить полимерные трубы для отопления и аналогичную продукцию из металла, то они намного долговечнее и экономичнее. Их отличает устойчивость к перепаду температурного режима. Полимерные изделия способны выдерживать передвижение рабочей среды, нагретой до 95 градусов. При этом максимальное давление может достигать 10 бар.

Перечисленные преимущества труб из полимеров обусловили их широкое распространение. Данные изделия демонстрируют устойчивость к воздействию агрессивных соединений, таких как – щелочи и кислоты и т.д. Внутренняя поверхность стенок полимерной трубной продукции настолько гладкая, что на ней не собирается налет и со временем она не зарастает минеральными отложениями.

Отопительные трубы из полимеров без проблем монтируются, поскольку они легкие и эластичные. Эти изделия не деформируются, не поддаются гниению и коррозийным процессам. Коэффициенты их теплового расширения аналогичны данному показателю у металлических труб. По этой причине полимерная трубная продукция станет отличным выбором для создания системы «теплый пол».

Преимущества пластиковых труб

Данные изделия чрезвычайно долговечны, подтверждением чему является продолжительный срок их эксплуатации – при температуре 75 градусов и рабочем давлении 10 бар, он достигает полувековой отметки. Трубы из полимерных материалов отличаются безопасностью, поскольку при наличии очага воспаления они воспламеняются.

Затраты на транспортировку и монтаж полимерных изделий на 20 процентов меньше, чем расходы, связанные с использованием трубной продукции из оцинкованной стали. Читайте также: “Виды пластиковых труб для отопления – преимущества и особенности”.

Трубы из полимеров обладают еще одним важным преимуществом, о котором вспоминают нечасто, но оно играет большую роль. В отопительных металлических системах могут возникать блуждающие токи. Полимерным конструкциям такое физическое явление не грозит.

Специалисты советуют при покупке таких отопительных труб внимательно проверять каждую единицу товара. Невзирая на неоспоримые преимущества, полимерные изделия могут иметь дефекты. Так иногда встречаются трубы, у которых есть на поверхности небольшие шероховатости. Срез должен быть строго вертикальным и не иметь заусенцев.

Виды труб из полимеров

Полимерная трубная продукция бывает:

Что касается однослойных изделий, то их производят из поливинилхлорида и полиэтилена. Для выпуска труб из сжатого полиэтилена исходный материал прессуют под давлением. Это придает продукции термостойкость, необходимую при обустройстве теплоснабжения.

Хорошо себя зарекомендовали многослойные пластиковые трубы для системы отопления. В них средний из слоев делают из фольги.

Между собой полимер и фольгу скрепляют:

  • другим сортом пластика;
  • мостами посредством отверстий в фольгированном материале;
  • стальной или стекловолоконной сеткой.

Металлопластиковые изделия лучше не использовать в отопительных системах, поскольку коэффициенты расширения материалов, имеющихся в их составе, разнятся.

Однослойные трубы можно паять даже при помощи обычного паяльника и это обстоятельство позволяет улучшить качество соединений в несколько раз. В результате трубопроводы получаются более герметичными.

Но у этих изделий имеется недостаток – их нельзя гнуть и поэтому повороты и изгибы можно делать, только применяя отводы. Трубы, состоящие из нескольких слоев, хорошо гнутся, поскольку у них сложная структура.

Можно сделать вывод, что полимерные изделия, произведенные из однослойных сжатых полимеров, будут наилучшим выбором при обустройстве системы теплоснабжения. Допускается использование продукции, армированной сеткой.

Производители также выпускают из полимеров спиральновитые трубы. В отопительных системах их можно применять наравне с другими изделиями, поскольку при расширении они почти не подвергаются деформации, а только немного удлиняются без изменения толщины стенок.

Особенности технологии производства

С технологической точки зрения изготовление полимерной трубной продукции считается несложным. Чтобы запустить производственную линию для выпуска данных труб, необходимо подготовить помещение площадью примерно 100 «квадратов». Процесс изготовления изделий не требует большого потребления электроэнергии.

Монтаж всего одной линии способен обеспечить беспрерывное поддержание в рабочем состоянии всех технологических процессов. Выпуск полимерных труб экологически безопасен.

Изготовление продукции происходит следующим образом:

  1. В рабочую камеру при помощи сжатого воздуха подается гранулированный полимер, где он нагревается. После этого исходный материал становится расплавленным пластиком.
  2. Потом его выжимают в формирующую головку особым устройством – винтовым гидро- или пневмопрессом. Длина винта этого устройства составляет около 30 диаметров выталкиваемых изделий. Благодаря такой конструкции удается уменьшить дрожь расплава, в результате чего качество изготавливаемой продукции повышается. Если производится труба с тонкими стенками, задействуют пресс с винтами, передвигающимися в осевой плоскости, что дает возможность регулировать величину зазора между головкой дорна и окончанием винта.
  3. Сформированное изделие поступает в калибратор для обрезки и обточки в соответствии с нормами.
  4. После этого продукцию погружают в специальную ванну с целью охлаждения.
  5. На следующем этапе матричным принтером наносят соответствующие метки.
  6. Продукцию еще раз проверяют при помощи оптикоэлементного оборудования и снова калибруют.
  7. При диаметре трубы более 50 миллиметров, ее обрезают по кругу гильотинной или дисковой пилой. Готовую продукцию укладывают в штабеля. При диаметре менее 50 миллиметров задействуют специальное устройство для укладки изделия в бухту. Этим же намоточным оборудованием трубы вытягиваются из печи.

Трубную спиральновитую продукцию производят по особой технологии. Когда полимерная лента выдавлена, ее наматывают на круглую арматуру и затем места, где соприкасаются витки, спаивают. После завершения намотки трубы обрезают и убирают с арматуры. Такие изделия характеризуются высокой прочностью, не передают тепло на поверхность.

Сварка полимерных трубопроводов

Процесс сварки отопительных труб из полимеров имеет ряд особенностей. Для соединения полипропиленовых изделий применяют специальный паяльник. Современные сварочные аппараты позволяют выполнять работу своими руками даже при отсутствии соответствующих навыков.

Аналогично сваривают трубы из поливинилхлорида. Для данных изделий использование паяльника позволяет создавать наиболее прочный и экономичный вариант соединения в кратчайшие сроки.

Металлопластиковую трубную продукцию монтируют с помощью особых деталей – фитингов. В некоторых случаях при стыковке изделий диаметром не более 40 миллиметров допускается применение метода холодной сварки. Для труб, имеющих большие диаметры, нужно использовать монтажные приспособления.

В результате сварки полимерных труб получают высококачественные соединения и это притом, что для этого задействуют самое простое и недорогое по стоимости оборудование. Данное обстоятельство является неоспоримым преимуществом изделий из полимера по сравнению с металлической продукцией.

Свойства труб для отопления из полимеров

Характеристики полимерных труб для отопления:

  1. Продукция из сжатого полиэтилена имеет рабочую температуру, равную 95 градусов. В течение короткого периода она способна выдерживать 110 градусов.
  2. У хлорированного ПВХ максимальная рабочая температура составляет 93 градуса, а у полипропилена – 75 градусов. Аналогичный температурный режим выдерживают трубы из обычного поливинилхлорида.
  3. Если используется полиуретан – трубы при температуре более 80 градусов начинают утрачивать гибкость, что может привести к разрыву трубопровода.
  4. Менее всего температурной деформации подвержены изделия из ПВХ, поскольку их линейное расширение на один градус составляет 0,06 миллиметра из расчета на один погонный метр.
  5. Поливинилхлоридные трубы считаются одними из наиболее тяжелых изделий, так как плотность у них равна 1,4 грамма на см³. Эта продукция после хлорирования становится еще более тяжелой – данный показатель увеличивается до 1,5 грамма.
  6. Более легкие материалы, такие как сжатый полиэтилен или полипропилен имеют плотность 0, 93 грамма на см³. При возрастании температуры на один градус каждый метр изделий становится длиннее на 0,12 миллиметра.
  7. У изделий из ПВХ наиболее упругая структура, поэтому они способны выдержать без деформации почти 4000 МПа. Наименьшая упругость имеется у труб из полипропилена и сжатого полиэтилена – соответственно 800 и 550 МПа. Читайте также: “Как устанавливать полиэтиленовые трубы для отопления – нюансы монтажа из практики”.
  8. По сравнению с другими материалами высокой степенью теплопроводности – 0,4 Вт на погонный метр на один градус – характеризуется сжатый полиэтилен. Наименее теплопроводна продукция из полипропилена и обычного поливинилхлорида – 0,13-0,2 Вт на метр на градус. Аналогичный параметр отмечается у хлорированного вида ПВХ.

Полиэтиленовые, полиуретановые, полимерные, пвх, кальде трубы отопления

Ниже рассмотрим, какие бывают полимерные трубы для отопления и их характеристики. Затронем трубы из сшитого полиэтилена для отопления, а также изделия из полипропилена и ПВХ.

Сшитый полиэтилен

Трубы из сшитого полиэтилена

Для изготовления трубы из полиэтилена используется газ этилен, который полимеризируется под воздействием высокого давления. Исходя из особенностей производственных циклов, в результате каталитически-термических процессов получается два вида изделий:

  • низкого давления – маркируется ПНД (полиэтилен низкого давления);
  • высокого давления – маркируется ПВД (полиэтилен высокого давления).

Чтобы изготовить трубы из сшитого полиэтилена для отопления нужно провести еще один процесс, цель которого увеличить количество связей между молекулами. До сшивки молекула полиэтилена имеет определенное количество ответвлений, благодаря которым она связывается с соседней молекулой. После сшивки количество ответвлений увеличивается, соответственно, структура материала становиться более прочной. За счет этого полиэтиленовые трубы для отопления имеют абсолютную «память формы». Это значит, что после того, как они были деформированы вследствие механических нагрузок или нагревания, практически мгновенно они вернутся в первоначальную форму.

РЕХ трубы могут иметь покрытие из полиуретана, так называемые полиуретановые трубы для отопления. Они являют собой изолированные изделия на основе гидроизолированного сшитого полиэтилена.

Маркируются полиэтиленовые трубы для отопления латинскими буквами РЕХ, где РЕ означает полиэтилен, а Х – сшитый. Количество связей между молекулами зависит от метода производства:

  • с применением перекиси водорода. Называется пироксидным и маркируется РЕХ-а. Этот материал обладает наибольшим количеством связанных молекул, процент которых составляет 85 от общей массы;
  • силановый метод, процент сшивки составляет 75. Маркируется РЕХ-в;
  • радиационный метод, процент сшитых молекул достигает 60. Маркируется литерами РЕХ-с;
  • с применением азота, процент сшивки составляет 70. Маркируется РЕХ-d.
Читайте также:  Как рассчитать мощность радиатора отопления на комнату

Трубы из полиэтилена для отопления плавятся при 200 градусах, а горение начинается с 400 градусов. Плотность материала составляет 940 кг/м3. Коэффициент теплопроводности – 0,38, а коэффициент линейного расширения – 0,024, что весьма мало. Этот материал рассчитан на давление до 25 атмосфер и максимальную температуру теплоносителя в 95 градусов.

Монтаж сшитого полиэтилена осуществляется при помощи пресс-фитингов. Этапы монтажа:

  • надеть зажимное кольцо на трубу;
  • развальцевать условный проход;
  • вставить фитинг;
  • запрессовать кольцо при помощи электрического или механического пресса.

В итоге, получается неразъёмное, очень крепкое соединение. Слабыми сторонами этого материала является боязнь ультрафиолета, а также попадания воздуха в молекулярную структуру вещества.

ПВХ в отоплении

Без хлорирования трубы пвх для отопления не применяются, так как они не устойчивы к высоким
температурам. Поэтому они используются только для канализации и транспортировки холодных веществ. Гофрированные армированные трубы пвх для отопления могут быть задействованы только при монтаже системы под землей или в стенах. Они выступают в качестве защитной оболочки, которая оберегает систему от механических нагрузок и влаги, а также компенсирует линейное расширение материалов.

Чтобы придать ПВХ необходимых качеств, для использования его при монтаже систем отопления, был разработан дополнительный производственный процесс – это хлорирование. Два компонента (хлор и гомополимер) вступают в реакцию под воздействием ультрафиолетового излучения. Изделие маркируется ХПВХ или CPVC.

Сильные стороны ХПВХ:

  • высокая пожаробезопасность. Практически не дымит и не выделяет ядовитых газов;
  • рабочая температура до 95 градусов, что позволяет использовать их в отоплении и горячем водоснабжении;
  • не боится ультрафиолетового излучения. В состав материала входит диоксид титана, который защищает ХПВХ от разрушительного воздействия ультрафиолета;
  • легкий монтаж;
  • химическая инертность;
  • срок службы, как и всех полимерных труб, составляет до 50 лет.

В результате хлорирования получается материал, на треть состоящий из углеводородов и на две трети из поваренной соли. В зависимости от метода хлорирования в конечном изделии его количество может быть разным.

Содержание хлора в ХПВХ варьируется от 57 до 74%. Чаще всего хлорированные трубы пвх для отопления содержат среднее количество хлора от 63 до 70%.

Чем выше процентное содержание хлора в ХПВХ, тем большую температуру может выдержать материал. Максимальная температура эксплуатации называется температурой стеклования и обозначается литерами Тс.

Мельчайшие частички хлора имеют прочные связи с поливинилхлоридом, которые не разрушаются при нагревании материала. Исходя из этого, следует, что хлор не выделяется в виде газа. Хлорированные трубы пвх для отопления, характеристики:

  • диаметр варьируется от 16 до 400 мм;
  • плотность материала 1,57 г/м 3 ;
  • коэффициент теплопроводности 0,14;
  • коэффициент теплового линейного расширения 0,062;
  • низкая кислородопроникаемость.

Полимерные трубы для отопления, характеристики которых описаны выше, качественно выделяются на фоне других пластиковых изделий.

Монтаж ХПВХ является самым простым среди всех возможных пластиковых труб. Для этого не надо специального инструмента и навыков.

Монтаж может быть произведен тремя способами:

  • склеиванием;
  • зажимными фитингами;
  • фланцами.

При этом фитинги и фланцы просто неуместны. Склеивание муфт с контуром осуществляется посредством специального клея, им же можно произвести ремонт (заделать дыру). Это то же ПВХ, только разбавленный растворителем. Нужно обработать обе поверхности, соединить детали и провернуть их, чтобы клей равномерно распределился внутри соединения. Клей растворяет верхний слой пластика и поверхности слипаются. В течение 30 секунд происходит застывание. При этом условным проход стыка остается прежним. Минус только один – сильный запах растворителя, который быстро выветривается.

Полипропилен: материалы, характеристики, монтаж

Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном

В качестве примера рассмотрим трубы кальде для отопления. Для производства полипропиленовых труб применяется три вида материалов:

  • гомополимеры – состоят из простых частиц, которые имеют одинаковую структуру. Маркируются латинскими буквами РРН и подходят только для холодной воды, так как неустойчивы к нагреванию;
  • блок-сополимеры – маркируются РРВ и имеют более сложную структуру. Они состоят из гомополимеров, которые, в свою очередь, отличаются друг от друга. Составные части одного гомополимера отличаются от таких же частей другого. При этом блок-сополимеры выстраиваются из разных гомополимеров, которые чередуются согласно определенной системе;
  • рандом-сополимеры – состоят из мелких частиц в виде кристаллов. Такая структура составляющих рандом-сополимера делает его очень крепким. Маркируются латиницей как РРR.

Чтобы полипропилен можно было использовать для отопления, необходимо снизить его тепловое линейное расширение, которое составляет 0,15 мм/м. Для этого эго армируют алюминием или стекловолокном.

После армирования линейное расширение полипропиленовых труб составляет 0,03 мм/м, что в пять раз меньше, чем у неармированных изделий. Алюминиевый слой армирования:

  • может находиться посередине трубы, ближе к поверхности или ближе к условному проходу;
  • может быть сплошным или перфорированным (с множественными мелкими отверстиями).

Если армирование находится ближе к поверхности полипропиленовой трубы, то при монтаже его следует счистить на глубину вхождения контура в муфту. Если этого не сделать или сделать неправильно, то возможно появление течи в стыке и попадание теплоносителя между слоями трубы. Это приведет к образованию пузырей на поверхности контура, в которых будет вода. Из-за этого мастера предпочитают работать с изделиями, армированными стекловолокном.

Трубы кальде для отопления изготавливаются в Турции

Трубы кальде для отопления, характеристики:

  • максимальная эксплуатационная температура 95 градусов;
  • линейное расширение 0,03 мм/м;
  • диаметр от 20 до 110 мм;
  • срок эксплуатации до 50 лет.

Части контура соединяются между собой методом пайки. Для этого потребуется сварочный аппарат (паяльник). Он состоит из корпуса с вмонтированной катушкой для нагревания, платформы и головки. Оптимальная температура нагрева паяльника 260 градусов. Патрубок и муфта должны надеваться на головку с некоторым усилием и также соединяться между собой. Ключевое значение имеет время нагревания, если не соблюдать временной режим, то качество соединения не может быть удовлетворительным:

  • возможна разгерметизация;
  • возможно сильное заужение условного прохода расплавленным пластиком.

Показателем качественного монтажа является образовавшееся на месте стыка равномерное кольцо из выдавленного полипропилена. Это свидетельствует о том, что расплавленный материал заполнил все полости в стыке и выдавил весь воздух.

О трубах кальде для отопления отзывы неоднозначные. Одни твердят, что это хороший материал турецкого производства, другие же менее восторженно окликаются об этих изделиях, точнее, о фурнитуре. Слишком часто попадаются бракованные муфты, возможно, это связано с тем, что попались подделки, но не факт.

Применение полимерных труб в системах отопления

Использование полимерных труб в системах отопления сулит немалые выгоды. Ведь такие трубы не подвержены коррозии и гарантируют «доставку» теплоносителя к радиатору с минимальными энергетическими потерями. Однако все преимущества полимерных труб удалось реализовать только с появлением особых, термостойких пластмасс.

И в данной статье мы рассмотрим как сами полимерные трубы для отопления, так и технологии монтажа подобных трубопроводов. Надеемся, что эта информация поможет вам создать систему отопления без неоправданных финансовых затрат.

Виды полимерных труб

Трубы из конструкционных полимеров используют в строительстве инженерных коммуникаций еще со второй половины ХХ века. Именно тогда появились первые поливинилхлоридные и полимерные трубы. Причем первые использовались в строительстве безнапорных трубопроводов (канализация), а вторые – при прокладке подземных водоводов.

А вот горячую воду и теплоноситель по полимерным трубам начали прокачивать только с появлением сшитого полиэтилена и полипропилена. Изготовление полимерных труб этого типа позволило преодолеть «врожденный» недостаток пластмасс – потерю жесткости конструкции при нагреве выше 60-90 градусов Цельсия. Трубы из сшитого полиэтилена и полипропилена размягчались при температуре выше 140 градусов Цельсия.

Отопительные трубы из полимера

Современные отопительные трубы производят из следующих разновидностей конструкционных полимеров:

    Металлопластика (РЕХ-AL-PЕ). Этот композитный материал имеет трехслойную структуру следующего типа: внутренний слой изготовлен из сшитого полиэтилена, далее идет армирующая обмотка из алюминиевой фольги, а укрывает всю конструкцию обычный полиэтилен. Подобная структура позволяет воспользоваться термостойкостью сшитого полиэтилена без оглядки на риск возможного увеличение габаритов, спровоцированного повышенными температурами. И такие спиральновитые трубы, а алюминиевое армирование наматывается на РЕХ основу именно по спирали, прослужат в системе не менее 50 лет.

Трубы из полипропилена

Габариты и прочие характеристики таких труб регламентируются отечественным ГОСТ Р 52134-2003, требования которого распространяются на весь трубный прокат из конструкционных полимеров.

Монтаж полимерных труб

Согласно СНиП 41-01-2003, которым регламентируется строительство отопительных трубопроводов (а равно и трубопроводов систем кондиционирования), существует всего три способа монтажа полимерных труб:

Сборка полимерных труб на сварку

  • Сборка на сварку.
  • Сборка на клей.
  • Сборка на фитинги.

Выбор одного из вариантов зависит от типа конструкционного материала трубы. И далее по тексту мы рассмотрим, к какому процессу подходит каждая разновидность топливных труб, попутно приводя и подробности каждой монтажной технологии.

Читайте также:  Водяной насос в квартиру для повышения давления

Сварка полимерных коммуникаций

Сварка труб из полипропилена

Этот способ практикуют при сборке трубопроводов из полиэтилена и полипропилена. Ведь указанные материалы относятся к категории термопластичных полимеров.

Следовательно, нагрев трубу и фитинг можно соединить расплавленные участки, воспользовавшись, по сути, технологией термической сварки давлением:

  • Трубу обрезают и надевают на насадку сварочного паяльника. На противоположную сторону насадки надевают фитинг (муфту, уголок, тройник).
  • Аппарат для сварки полимерных труб – сварочный паяльник – разогревает внешнюю часть тела трубы и внутреннюю поверхность фитинга.
  • После разогрева трубу и фитинг снимают с насадок и соединяют с небольшим усилием. То есть, трубу попросту вставляется в фитинг.

Спустя 10-15 минут соединение отвердеет. Причем прочность «сварочного шва» будет сравнима с прочностью конструкционного материала.

Монтаж на клей

Этот способ монтажа практикуют при сборке полипропиленовых трубопроводов. Суть процесса заключается в соединении трубы и фитинга на клей, который состоит из разжиженного растворителем полипропилена. Причем клеящие составы продают сами производители труб.

Сборка полипропиленовых трубопроводов на клей

Такой способ монтажа позволяет собрать отопительный трубопровод безо всякого инструмента.

Ведь сам процесс выглядит следующим образом:

  • Трубу обрезают и обезжиривают (в зоне предполагаемого контакта). Внутреннюю поверхность фитинга обезжиривают точно так же.
  • На обезжиренные участки наносят клей.
  • Трубу вставляют в фитинг и удерживают в течение 15-20 секунд.

После этого соединение оставляют в покое на пару часов. За это время клеящая прослойка окончательно отвердеет. По прочности клееное соединение уступает основному материалу. Поэтому такую сборку практикуют при монтаже слабонапорных и безнапорных трубопроводов.

Сборка на фитинги

Сборка полимерных труб на фитинги

Этот способ применяют при монтаже металлопластиковых и полимерных трубопроводов. Причем металлопластик можно монтировать и на пресс-фитинги, и на обжимные (цанговые) соединительные элементы. А трубы из сшитого полиэтилена монтируют только на цангу.

Соответственно процесс монтажа металлопластиковых труб на обжимной фитинг, выглядит следующим образом:

  • Трубу обрезают, снимают фаску с торца. Обжимной фитинг разбирают, сняв с торца уплотнительную гайку и обжимное кольцо, и переместив их на трубу.
  • После этого труба одевается на ниппель фитинга.
  • Далее к торцу соединительного элемента перемещается обжимное кольцо, а после этого навинчивается уплотнительная гайка.

Монтаж металлопластиковой трубы на пресс фитинг осуществляется по той же схеме. Только вместо обжимного кольца и гайки используется гильза из мягкого металла, которую обжимают, установив поверх участка трубу, надетой на ниппель фитинга.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена происходит еще проще:

  • Трубу обрезают. Фитинг разбирают. Обжимную гайку одевают на трубу.
  • Торец трубу расширяют с помощью специального инструмента – экспандера.
  • Расширенный торец надевают на ниппель фитинга.
  • Место монтажа фиксируют обжимной гайкой.

Такой способ фиксации возможен из-за особого свойства РЕ-Х полимера – эффекта обратной усадки. Расширенный экспандером торец стремится сжаться до «заводского» диаметра. В результате труба прилегает к ниппелю более чем плотно. Ну а обжимная гайка просто фиксирует место контакта.

Пластиковые трубы для отопления: разновидности,

Отопление пластиковыми трубами в далеком прошлом прекратило быть предметом споров: большая часть экспертов признает их эффективность и надежность, а европейские государства деятельно переходят на данный материал. Хорошие характеристики, несложный монтаж, долгий срок эксплуатации и безопасность сделали пластиковые трубы для отопления одним из наиболее популярных сантехнических материалов у нас и за ее пределами.

Полимерные трубы для систем отопления

Неспециализированные изюминки

Пластмассовые трубы для отопления – это целый класс сантехнического оборудования, в который входят изделия из разных материалов и их комбинаций, и для каждого для того чтобы материала имеется ряд характерных отличий, каковые касаются условий эксплуатации, правил монтажа и технических нюансов.

Одновременно с этим данный класс имеет множество неспециализированных изюминок, и, дабы не повторятся, мы рассмотрим сперва неспециализированные моменты, а позже поболтаем об отдельных представителях и их чертях.

Пластиковая труба для отопления представляет собой изделие из полимерного сырья, значительно чаще употребляется полипропилен и полиэтилен с разными включениями, кроме этого время от времени используют кое-какие виды поливинилхлорида и полибутилена, но их часть на рынке несущественна.

Эти полимеры определяют фундаментальные свойства изготовленных из них изделий:

  • Низкая плотность пластмасс стала обстоятельством большого уменьшения веса трубопровода. В следствии снизились затраты на транспортировку и монтаж оборудования, помимо этого, требования к крепежной арматуре и несущей способности стен кроме этого существенно упрощены;
  • Цена производства полимерных товаров намного ниже стоимости металлопроката, что не имело возможности не сказаться на стоимостях конечного продукта. Исключение составляют наиболее прогрессивные технологии повышенного качества, такие как PE-X – Al – PE-Xи PERT – Al – PERT;
  • Монтаж отопления пластиковыми трубами несложнее и дешевле монтажа стального проката. Освоить работу с инструментом для пайки либо запрессовки пластика может фактически любой человек за маленькое время;
  • Полимеры не опасаются действия жидкости и кислорода, они не коррозируют и не портятся в следствии деятельности бактерий и других вредителей;
  • Шероховатость стенок существенно снижена если сравнивать с металлом, исходя из этого трубы фактически не зарастают солевыми отложениями, илом и другими субстанциями;
  • Пластичность материала разрешает трубам выдерживать гидроудары и заморозку теплоносителя;
  • Ремонт пластиковых труб отопления протекает существенно проще и стремительнее.

Обратите внимание! Перечисленные изюминки честны лишь для качественных материалов, произведенных из хорошего сырья с соблюдением технологии. Современный рынок переполнен подделками и просто некачественными недорогими товарами.

Принято считать, что пластмасса не имеет возможности нормально эксплуатироваться в условиях больших температур из-за температурного расширения и легкоплавкости. Но сейчас эти неприятности решены посредством армирования и применения современных материалов.

Полипропилен

Полипропилен занимает самую значительную часть рынка в России. Это связано с его дешевизной и доступностью, и с успешной маркетинговой политикой производителей и продавцов.

Изделия из чистого пропилена (маркировка PP-R) для отопления не употребляются благодаря большого коэффициента термического расширения. Но армированные трубы применять для тёплой воды возможно, тем более что современные продукты создают из рандом-сополимера (PPRC), который значительно лучше выдерживает экстремальные условия.

Армирование производится двумя материалами: алюминием и стекловолокном.

Так, мы можем выделить металлопластиковые и стеклопластиковые трубы для отопления, характеристики которых приведены в перечне:

  • Номинальное давление может составлять до 2.5 Мпа либо 24 атм.;
  • Большая рабочая температура – не более 95 °C, номинальная температура – 70 °C. Вероятны краткосрочные скачки до 110 °C;
  • Плотность материала по ГОСТ 15139 образовывает 0.9 г/см3;
  • Коэффициент термического расширения – 0.15 мм/м*°C;
  • Предел прочности на разрыв – 34 – 35 Н/мм2.

Для полипропилена свойственны неспециализированные преимущества пластиков, вышеперечисленные, и он отличается монолитными соединениями и высокой ударной прочностью.

Кроме этого возможно выделить свойство материала выдерживать перепады давления и температуры, хорошее шумопоглощение и термоизоляцию, но наряду с этим основным и наиболее большим преимуществом остаётся низкая цена.

Пайка пластиковых труб отопления из PPRC существенно проще и дешевле электродуговой либо аргонной сварки металлов, но она все-таки во многом зависит от мастерства монтажника. В более современных системах антропогенный фактор фактически исключается.

Среди недостатков упоминаются боязнь низких температур и низкая надежность систем. Через пара лет эксплуатации соединения смогут начать подтекать, не смотря на то, что обстоятельство указать тяжело: уровень большинства отечественных монтажников откровенно хромает.

Обратите внимание! Кроме этого направляться отыскать в памяти такую особенность, как невозможность изгибания труб, что ведет к огромному числу соединений с поворотными муфтами.

Полиэтилен

В последнее время деятельно набирает популярность другой вид пластика – сшитый полиэтилен. Для этого материала свойственны повышенная термостойкость, прочность и хорошие технические качества. Чаще всего видится такая разновидность, как PE-Xa, время от времени производят композиции с внутренним слоем PE-Xc для увеличения прочности.

В отопительных системах возможно применять пара разновидностей полиэтилена:

  1. Чистый полиэтилен PE-Xaсо слоем этиленвинилалкоголя, который мешает диффузии кислорода в трубопровод. Наиболее популярная марка – Rehau Raupink;
  2. Комбинированный полиэтилен, армированный алюминием. Структура – PE-Xc – Al – PE-Xa;
  3. Армированный алюминием PERT – Al – PERT полиэтилен есть наиболее перспективным материалом, но сейчас его использование оправдано лишь в низкотемпературных системах отопления.

Наиболее надежными и проверенными являются композитные трубы с армированием.

Для этих изделий актуальны такие характеристики:

  • Номинальное давление – до 10 атм.;
  • Большая рабочая температура – не более 90 °C, номинальная температура – 70 °C. Вероятны краткосрочные скачки до 100 °C;
  • Большое давление опрессовки при температуре 0 – 25 °C образовывает 25 атм.;
  • Гарантированный срок эксплуатации – не меньше 50 лет.

Обратите внимание! Сшитый полиэтилен объективно надежнее и прочнее полипропилена. Помимо этого, монтаж систем своими руками упрощен максимально, а антропогенный фактор минимизирован.

Монтаж

Как пример рассмотрим технологию раструбной пайки полипропилена:

  1. Конец трубы нужно обрезать под углом 90 градусов острым ножом либо особым труборезом;

  1. В случае если имеется поверхностное армирование, его направляться зачистить шейвером, и снять фаску под углом 45 градусов на две трети толщины стены;

  1. На паяльнике необходимо выставить температуру 260 °C, после этого надеть муфту для соединения труб на соответствующую насадку, а конец трубы вставить в тефлоновую головку. Время нагрева зависит от диаметра и толщины стенок, оно указано в инструкции либо особых таблицах;

  1. По окончании нагрева нужно быстро вставить конец в муфту и прижать до упора, но дальше не давить;

  1. В завершение направляться выдержать соединяемые детали в неподвижном состоянии до застывания полимера – около 2-х мин..
Читайте также:  Обвязка радиатора отопления двухтрубная

Обратите внимание! Заявленные свойства данного соединения труб честны лишь в случае применения опытного инструмента и строгого соблюдения технологии.

Вывод

Полимерные трубы продемонстрировали себя как хорошая замена металлу в системах отопления квартир и частных домовладений. Наиболее надежными считаются изделия из сшитого полиэтилена, армированного алюминием. Видео окажет помощь вам лучше освоить технологию монтажных работ и не допустить ошибок.

ПВХ-трубы для отопления. О чем нужно знать?

Раньше трубы из поливинилхлорида (ПВХ) применялись только для монтажа канализации и водопровода. Узкая область использования объясняется тем, что максимально допустимый нагрев для них составляет всего 60 ⁰C. Однако когда разработчики добавили в ПВХ хлор, характеристики труб из нового материала значительно улучшились. Они стали применяться в системах отопления и горячего водоснабжения, успешно конкурируя с металлическими аналогами.

Какие пластиковые трубы можно использовать для отопления

Несмотря на многообразие полимерных изделий, не все они пригодны для установки в системах с горячим теплоносителем. Например, ПНД (полиэтилен низкого давления) трубы не подходят для этого, так как выдерживают нагрев не больше 70 ⁰C. Для данной цели применяются 3 вида материалов:

  • металлопластик;
  • PEX (сшитый полиэтилен);
  • полипропилен.

Трубы из них выдерживают длительный нагрев до 95 ⁰C и давление 25 атм, поэтому их можно использовать для монтажа индивидуальных и централизованных отопительных систем.

Металлопластиковые трубы

Основным материалом служит полиэтилен, из которого выполнены внутренний и наружный слой. Между ними вставлена алюминиевая фольга. Она повышает прочность конструкции и препятствует нагреву внешнего слоя, устраняя проблемы с конденсатом. Оболочки скреплены между собой клеем.

Металлопластиковые трубы изготавливаются с диаметрами 16-64 мм. В индивидуальном строительстве самые востребованные размеры – 16 и 20 мм. Изделия с такими параметрами обладают следующими характеристиками:

  • толщина стенок – 2,5 мм;
  • возможные скачки давления – до 15 атм;
  • вес 1 м – 170 г;
  • коэффициент теплопроводности – 0,44 Вт/(м·K);
  • прочность на разрыв – 2900 Н;
  • максимально допустимая температура – 95 ⁰C;
  • штатное давление – 10 атм.

Соединение металлопластиковых труб производится компрессионными и пресс-фитингами. К достоинствам следует отнести малый вес, низкую стоимость, антистатичность. Однако при нагреве слои из разных материалов расширяются неодинаково, что приводит к протечкам на стыках. Обычно их устраняют периодическим подтягиванием фитингов. Но нарастание силы обжима нередко приводит к повреждению стенок.

Эти трубы производятся тоже из полиэтилена, но по другой технологии. В зависимости от способа сшивки они подразделяются на модификации:

  • PEX-а – пероксидным катализатором (% сшивки – 85);
  • PEX-b – силиконовым полимером (70 %);
  • PEX-c – радиацией (60 %);
  • PEX-d – азотом (70 %).

Процентным значением определяется степень жесткости и прочность. Трубы PEX-а не поддаются сгибанию, поэтому изменение направления прокладки осуществляется угловыми фитингами. Остальные разновидности обладают достаточной для практических целей эластичностью.

Номенклатура PEX труб состоит из изделий с диаметром от 10 до 110 мм. Популярные у населения 16-миллиметровые разновидности имеют следующие характеристики:

  • толщина стенок – 2 мм;
  • масса 1 м – 110 г;
  • коэффициент теплопроводности – 0,32 Вт/(м·K);
  • рабочая температура – 90 ⁰C с пиками до 100 ⁰C продолжительностью не больше 1 часа.

Соединение PEX труб производится сваркой специальным паяльником. Их концы нагревают до плавления и стыкуют. После удержания в течение минуты получается монолитное соединение, по прочности равное цельному материалу.

Полипропиленовые трубы

Для их маркировки используется обозначение PN. В зависимости от характеристик подразделяются на 4 разновидности:

  • PN10 – с максимально допустимым давлением 10 атм и температурой до 45 ⁰C, в системах отопления не используются;
  • PN16 – 16 атм, 60 ⁰C, возможно применение для монтажа теплых полов;
  • PN20 – 20 атм, 95 ⁰C, устанавливаются в отопительных системах частных домов;
  • PN25 – трубы с армированием, выдерживают 25 атм и 95 ⁰C, допускается использование в централизованных системах.

В отличие от первых трех, последняя разновидность непластична. Для армирования применяется алюминиевая фольга или стекловолокно. Коэффициент температурного расширения соответственно равен 0,03 и 0,035 Вт/(м·K).

Технические характеристики пластиковых труб ПВХ для отопления

Для монтажа систем с горячим теплоносителем используются изделия только из хлорированного поливинилхлорида. Выпускаются две разновидности ХПВХ труб:

  1. Green Line Type One. Этот материал выдерживает нагрев до 80 ⁰C, а при 95 ⁰C начинает деформироваться. Возможно использование в системах отопления и горячего водоснабжения, в которых температура не превышает предельного значения.
  2. Flow Guard Gold Type Two. Материал с большими возможностями, так как рабочая температура равна 100 ⁰C. Изделия из него используются для прокладки не только внутренних, но и наружных коммуникаций.

По остальным характеристикам разновидности равноценны:

  • теплопроводность – 0,14 Вт/Мк;
  • коэффициент температурного расширения – 0,62;
  • плотность – 1,57 г/смᶾ;
  • предел текучести на растяжение – 50-55 МПа;
  • прочность – 10 МПа;
  • кислородная проницаемость при 70 ⁰C – меньше 1;
  • модуль упругости – 2400.

Низкая теплопроводность хлорированного поливинилхлорида позволяет прокладывать магистрали внутри зданий без термоизоляции и проблем с конденсатом. Однако высокая жесткость вводит отдельные ограничения на их использование. Солидные изготовители дают гарантию на 25 лет, в течение которых эксплуатационные свойства не изменятся.

Благодаря отличным характеристикам трубы ПВХ для отопления имеют следующие достоинства:

  • длительный срок эксплуатации;
  • высокая экологическая безопасность, так как при нагреве не выделяется токсичных веществ;
  • механическая прочность, позволяющая без тяжких последствий выдерживать удары от случайно уроненных предметов;
  • отсутствие необходимости в окрашивании, так как поливинилхлорид не выгорает;
  • сравнительно низкая стоимость;
  • гладкая внутренняя поверхность, за счет которой не образуются налет и отложения;
  • простой монтаж;
  • отсутствие необходимости в специальном уходе;
  • малый вес – в 9 раз меньше, чем у металлических аналогов;
  • антибактериальные свойства, которые обеспечены наличием хлора;
  • виброустойчивость.

Отрицательные стороны:

  • нижний температурный предел в -10 ⁰C недостаточен в условиях российского климата, поэтому для наружной прокладки требуется усиленная теплоизоляция;
  • из-за высокой жесткости для монтажа необходимо много фитингов;
  • надежность работы системы гарантируется при условии, что давление в ней не превышает 6 атм при максимально допустимой температуре.

Размеры пластиковых труб для систем отопления: как выбрать правильно

От правильности выбора диаметра зависит, насколько успешно будет функционировать система. При расчете сечения труб необходимо учитывать:

  • схему разводки;
  • скорость движения теплоносителя;
  • диаметры напорного и обратного патрубков котла;
  • расчетное понижение температуры жидкости в батареях;
  • величину коэффициента сопротивления.

Однако при сложной схеме разводки, особенно когда кроме радиаторов планируется еще и теплый пол, стандартные методики расчета не подходят. Тогда для определения диаметра труб придется обратиться к специалисту или проконсультироваться с соседями, у которых работает аналогичная система. Если планируется установка отопления с принудительной циркуляцией воды, предпочтительнее выбирать варианты с меньшим сечением. Это позволит облегчить монтаж, снизить объем нагреваемой воды. Однако увлекаться минимизацией диаметра не стоит, так как это вызовет снижение теплоотдачи из-за повышения скорости воды и появление шумов. Оптимальная величина скорости варьируется в пределах от 0,2 до 1,5 м/с.

Для самостоятельного определения диаметра пластиковых труб следует исходить из того, что для обогрева 1 м² помещения высотой до 3 м требуется 100 Вт тепловой энергии. Значит, для комнаты с одной или двумя батареями в 20 м² нужно 2 кВт плюс 20 % запаса, в итоге 2,4 кВт. В таблице указано, что для передачи такой мощности подходят трубы диаметром 8 и 10 мм. Результат получается приблизительным, однако он поможет определиться с величиной затрат на приобретение труб.

Особенности монтажа

Изделия из хлорированного поливинилхлорида не получится состыковать методом пайки. Их соединяют специальным высокомолекулярным клеем. Способ во многом схож с холодной пайкой, так как жидкий состав изготовлен из смеси поливинилхлорида с растворителем. Так как для его полимеризации требуется несколько минут, соединение в труднодоступных местах усложняется из-за проблем с обеспечением неподвижности на это время.

Монтаж ПВХ труб для отопления настолько прост, что способен осуществляться одним человеком, не обладающим специальными навыками. Благодаря малому температурному расширению прокладка может производиться без компенсаторов, так как коммуникация не подвергается значительным нагрузкам. Поэтому вполне достаточно скользящих креплений. Низкая теплопроводность позволяет устанавливать стояки внутри наружных стен без дополнительной защиты от холода. Соединение с металлическими трубами и радиаторами производится с помощью специальных фитингов – сиделок и американок или свободными фланцами.

Монтаж осуществляется в такой последовательности:

  1. Оценивается разветвленность отопительной системы.
  2. Производится сборка самых сложных колен.
  3. Остальные соединения монтируются на месте установки.

Ценовая политика

Трубы из хлорполивинилхлорида обойдутся дороже, чем аналоги из ПВХ. Стоимость зависит от характеристик, диаметра, производителя. С учетом этих показателей в среднем она составляет 1,5-5 американских долларов за 1 метр, что сопоставимо с ценой оцинкованных стальных труб. Однако если учитывать дешевизну монтажа, лучшие характеристики, в том числе длительный срок эксплуатации с минимальным обслуживанием, соотношение цена/качество будет в пользу ХПВХ труб.

Приобретать изделия следует в хорошо зарекомендовавших себя магазинах, еще лучше – у самих производителей или официальных дилеров. Покупая трубы, нужно попросить продавца предоставить сертификат качества и обратить внимание на наличие гарантийного срока. Эти меры помогут избежать приобретения низкокачественных изделий, выпускаемых недобросовестными производителями.

Заключение

Создание системы отопления из хлорполивинилхлоридных труб целесообразно по экономическим и эксплуатационным показателям. Поскольку материал появился недавно (ему всего 30 лет), практических данных о его сроке службы нет, так как первые системы отопления из него успешно функционируют до сих пор. Однако указанная разработчиками цифра в 50 лет производит впечатление. Показатель в 2-3 раза больше, чем у металлических аналогов, кроме меди. При этом ХПВХ трубы значительно надежнее в системах, работающих в экстремальных условиях.

Оцените статью
Добавить комментарий