Как соединить асбестовую трубу с металлической

Содержание

Как соединить асбестовую трубу с металлической

Какие бывают виды соединения асбестоцементных труб

Асбестоцементные трубы «живут» практически вечно, выдерживая и воздействие агрессивных стоков, и давление многометровой толщи грунта. Однако качество магистрали из этого материала зависит от надежности стыков между соседними элементами арматуры. Поэтому соединение асбестоцементных труб выполняют с особой тщательностью, используя совершенно особые технологии, ориентированные только на подобную арматуру.

И в данной статье мы рассмотрим различные способы соединения асбестоцементных изделий, разобрав процессы стыковки асбестоцементной арматуры с трубами различного типа.

Соединение асбестоцементных труб

Общие требования к стыковочному узлу

Во-первых, такой узел должен монтироваться очень просто. Ведь асбестоцементные трубы весят сотни килограмм и монтаж такой арматуры затруднителен сам по себе. А упрощенный процесс стыковки уменьшит общую трудоемкость сборочных работ.

Во-вторых, такой узел должен функционировать в четко очерченных условиях – под определенным давлением и при определенной температуре. Иначе стык превращается в «слабое звено» трубопровода и снижает производительность всей системы.

В-третьих, стыковочный узел необходимо изготовить из максимально инертного (к транспортируемой среде) материала. Иначе очень скоро физические характеристики стыковочного узла изменятся (и далеко не в лучшую сторону) и трубопровод выйдет из строя.

Соединение труб из асбестоцемента

Монтаж асбестоцементных труб ведется с помощью двух технологий:

  • Стыковки на муфту – прямоточный фитинг в виде полого цилиндра. Причем таким образом можно обеспечить и сборку только цементных труб и соединение асбестоцементных труб с пластиковыми или металлическими трубопроводами.

Причем муфта для соединения асбестоцементных труб используется и в напорных, и в безнапорных системах. Поскольку этот способ монтажа дает возможность организовать простую, но чрезвычайно эффективную герметизацию стыка, проводимую с помощью уплотнительных колец и цанговых зажимов.

А вот в раструб можно собирать только безнапорные трубопроводы (шахты для прокладки кабеля, канализации и системы отвода сточных и грунтовых вод). Ведь процесс герметизации подобного стыка очень затруднителен (по сравнению с упрощенным монтажом на муфту). Кроме того, раструбная стыковка арматуры из разных материалов практически невозможна.

То есть, раструбная состыковка асбестоцементных труб со стальными и полимерными изделиями категорически не рекомендована.

Поэтому далее по тексту мы рассмотрим несколько технологий сборки асбестоцементных трубопроводов на муфту.

Двубортная асбестоцементная муфта

Этот фитинг представляет собой асбестоцементное кольцо, внутренний диаметр которого совпадает с внешними габаритами из трубного сортамента. Причем, на внутренней поверхности муфты имеются две выточки (борта), в которые, при монтаже, укладывают резиновые кольца.

Монтаж стыка с помощью двубортной муфты осуществляется следующим образом:

Двубортная асбестоцементная муфта

  • На дно траншеи укладывают муфту. Причем корпус фитинга не должен иметь трещин или сколов, а сама муфта обязана укладываться на опорный грунт, соприкасаясь с дном траншеи, как минимум, четвертью площади внешней поверхности муфты.
  • После укладки муфты в борта (выточки в корпусе) вставляют уплотнительные кольца.
  • После этого муфта, с помощью рычагов или домкратов, надвигается на свободный торец первой трубы, «надеваясь» на него практически полностью.
  • Далее на дно траншеи укладывают вторую трубу, придвигая ее как можно ближе к муфте. После чего фитинг сдвигается «назад», одеваясь на вторую трубу и обеспечивая герметичность всей конструкции.

Здесь необходимо отметить, что успех всей операции будет зависеть от центрирования трубной арматуры и муфты – центральная ось этих элементов должна располагаться вдоль одной прямой. Кроме того, необходимо следить за положением резиновых уплотнителей – они не должны перекручиваться и заламываться.

Соединение с использованием безнапорных хризотилцементных муфт

С помощью таких муфт стыкуют хризотилцементные трубы. Причем сам процесс монтажа на начальной стадии напоминает соединение на двубортный фитинг. Вот только герметизация стыков в данном случае осуществляется совершенно иначе.

Соединение безнапорной хризотилцементной муфтой

Из-за этого монтаж хризотилцементного фитинга осуществляется следующим образом:

  • Первая труба укладывается на дно траншеи, а перед этим ее торец обматывают смоляной лентой шириной 50-60 сантиметров.
  • Муфта укладывается на дно траншеи и одевается на первую трубу. Перед этим в верхней части муфты, вдоль осевой линии, на некотором расстоянии от торцов, высверливают отверстия диаметром 1,5-2 сантиметра.
  • После чего на дно траншеи укладывают вторую трубу, торец которой обматывают битумной (смоляной) лентой шириной 50-60 сантиметров.
  • Далее муфту надвигают на вторую трубу, а зазор между телом трубы и внутренностями фитинга заполняют паклей, на глубину, равную 1/3 диаметра муфты. При этом нужно следить за позиционирование высверленных отверстий – они должны находиться в верхней точке муфты.
  • После этого в первое (по направлению уклона) отверстие вливают расплавленный битум и продолжают заполнение до тех пор, пока этот герметик не польется из нижнего отверстия.

Подобным образом стыкуют безнапорные трубопроводы для прокладки кабельных сетей во влажном грунте.

Чугунная муфта типа «Жибо»/«Жабо»

Такие муфты изготовляют из серого чугуна и применяют для стыковки трубопроводов с образованием разъемного соединения на фланцах. Муфта Жибо/Жабо, по сути, является сложным, многокомпонентным изделием, состоящим из двух фланцев с приварными или литыми втулками, вкладыша (монтажной втулки) и двух уплотнительных колец из резины.

Монтаж муфты осуществляется следующим образом:

Чугунная муфта типа Жибо-Жабо

  • Первую и вторую трубу укладывают на дно траншеи.
  • На первую (по направлению уклона) трубу надевают верхний фланец и вкладывают монтажную втулку.
  • На вторую трубу надевают второй (нижний) фланец. После чего в пазы второго и первого фланца вкладывают уплотнительные кольца.
  • Далее нужно подтянуть нижнюю трубу к верхней арматуре, стыкуя фланцевые шайбы и надевая трубу на втулку. Причем перекос осевых линий нижней и верхней трубы должен быть не более 5 градусов.
  • После этого остается только затянуть (параллельно или крест-накрест) монтажные болты или шпильки.

Подобным образом можно обустроить сопряжение и в напорных, и в безнапорных трубопроводах. Причем используя монтажные втулки из разных материалов, можно добиться высокой стойкости соединения к химически активным средам.

Соединение при помощи муфты МПТ

Этот способ монтажа используется при стыковке асбестоцементных труб диаметром от 100 до 300 миллиметров, которые используются при прокладке кабеля. Такие трубы стыкуются на полимерные муфты (кольца) с ребристым внутренним профилем.

Причем внутренний диаметр полимерного кольца будет немного меньше внешнего диаметра трубы. Из-за чего монтаж полимерной муфты возможен только в разогретом состоянии, когда увеличивается пластичность пластмассы.

Сам процесс выглядит следующим образом: муфту разогревают в горячей, практически кипящей воде и натягивают на первую и вторую трубу, до упора во внутренний бортик фитинга.

Асбестовая труба: особенности и применение

Об экологичности асбестовых труб ходят споры – одни говорят, что они содержат большое количество канцерогенов, другие же утверждают, что никакого вреда здоровью они причинить не могут. Но, как бы там ни было, асбестовые трубы широко распространены в народном хозяйстве. Потому, далее мы подробно ознакомимся с их особенностями, и рассмотрим в каких целях их можно применять, не касаясь вопроса экологичности.

Особенности асбестовых труб

Достоинства

На сегодняшний день в ряде случаев асбестовые трубы являются оптимальной альтернативной стальному аналогу.

Это связано с рядом их достоинств, среди которых можно выделить:

  • Неподверженность коррозии;
  • Неподверженность оседанию ила при использовании в канализационных системах;
  • Неподверженность гниению;
  • Низкая теплопроводность;
  • Долговечность (до 40 лет);
  • Легкий вес;
  • Способность выдерживать значительные механические нагрузки;
  • Низкая цена, по сравнению со стальным или чугунным аналогом;
  • Простота монтажа;
  • Не накапливают статическое напряжение, а также не способствуют образованию блуждающих токов;
  • Обладают устойчивостью ко многим химическим веществам.
Читайте также:  Как правильно подключить гидроаккумулятор для водоснабжения

Недостатки

Конечно, наряду с достоинствами имеются и недостатки этих изделий:

  • Температурный порог материала составляет 300 градусов по Цельсию. В случае возгорания сажи в дымоходе, труба разрушается, что может привести к пожару;
  • Размеры асбестовых труб могут отличаться от заявленных производителем, что связано с особенностью их производства.
  • При использовании в качестве дымохода, внутри стенок быстро налипает сажа. Кроме того, труба впитывает конденсат, который передается на стены и крышу.

Отсюда можно сделать вывод, что асбестовые трубы для дымохода являются не лучшим вариантом. Но, тем не менее, многие их используют и для этих целей.

Совет!
Чтобы увеличить срок эксплуатации асбестового дымохода, его необходимо теплоизолировать минеральной ватой.
Правда, перед тем как утеплить дымоход из асбестовой трубы , следует сделать оцинкованный кожух, который будет удерживать теплоизоляционный материал.

Технология производства

При изготовлении асбестовых труб помимо асбеста используется еще цемент. В отдельных случаях в смесь могут добавляться красящие пигменты. Потому еще их называют асбестобетонными или асбестоцементными трубами.

Выполняют их по следующей технологии:

  • Вначале происходит распушивание асбестовых волокон с последующим смешиванием с водой.
  • Затем в полученную смесь добавляют цементирующую массу. Состав тщательно перемешивают до образования однородной смеси.
  • После этого происходит формирование труб на специальных станках. Нанесение материала происходит послойно с одновременным удалением влаги. При этом выполняется прямолинейная ориентация асбеста.

Напорные изделия отличаются большей прочностью

Виды и размеры

Все существующие виды асбестовых труб в первую очередь различают на два вида:

БезнапорныеПредназначены для применения в канализационных системах, а также для различных строительных целей.
НапорныеИзделия неплохо себя зарекомендовали при использовании в различных коммуникациях. В частности их широко применяют для транспортировки технических жидкостей и в качестве теплотрасс.

Помимо рабочего давления, изделия различают по диаметру, который может составлять от 100 до 500 мм. Правда, в промышленных целях иногда используют трубы и большего диаметра. Что касается длины изделия, то она может быть ограничена лишь возможностями производства.

Надо сказать, что наибольшей популярностью пользуются цементно – асбестовые трубы длиной 5 или 3,95м. Такая длина позволяет сократить количество стыков при монтаже трубопровода. Однако, имеется и обратная сторона такого размера – существенно увеличивается вес, что усложняет монтаж.

На фото – труба диаметром 100 мм

Совет!
Асбестоцементные трубы используют не только по прямому назначению, т.е. для монтажа трубопровода или в качестве дымохода.
К примеру, можно сделать обогреватель из асбестовой трубы , приделав к ней ножки и намотав на нее нихромовую спираль.
В народе такой обогреватель называют «Козлом».

Асбестовые напорные трубы можно использовать в качестве столбиков для фундамента

Монтаж асбестоцементных труб

Чтобы проложить трубопровод большого диаметра, придется задействовать подъемную технику. А вот обычные канализационные трубы диаметром 100-150 мм вполне можно уложить и самостоятельно.

Как уже говорилось выше, инструкция по монтажу трубопровода довольно простая и выглядит она следующим образом:

  • На первую трубу надвигается муфта с уплотнителями. Надо сказать, что выполнить соединение своими руками очень сложно, поэтому для данных целей используют специальные домкраты. Устройство подсоединяют к наживленной муфте и создают с его помощью усилие, которое способствует надеванию соединительного элемента.
  • Вторая труба укладывается с минимальным зазором от первой.
  • Далее надо замерить глубину муфты и при помощи того же домкрата подсоединить к ней вторую трубу. При этом необходимо проверять прямолинейность взаимного расположения элементов, так как это влияет на качество стыков. Перекосы являются основной причиной протечек.
  • После соединения элементов, выполняется заделка зазоров специальной смесью.

По данной схеме осуществляется весь дальнейший монтаж трубопровода. Надо сказать, что фасонные элементы изготавливают из металла, так как выполнить их из асбестобетона не позволяет технология производства, однако, процесс их установки не отличается.

Муфты для монтажа труб

Такой трубопровод можно использовать в качестве ливневой или наружной канализационной системы. Так как внутренние системы обычно пластиковые, возникает необходимость соединить пластик с асбестом. Для этих целей обычно используют резиновые манжеты, как для монтажа унитаза.

Обратите внимание!
Перед тем как соединить асбестовую трубу с пластиковой , необходимо зачистить поверхности от мусора и промазать герметиком.

Вот и все особенности асбестоцементных труб и их использования.

Вывод

Использование асбестоцементного трубопровода в ряде случаев обеспечит существенную экономию средств. И даже если учитывать, что асбестоцемент небезопасен для здоровья, находясь в земле, он не причинит никакого вреда. Правда, от использования его в качестве дымохода лучше воздержаться.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Как соединить асбоцементные трубы для дымохода?

Асбестоцементные трубы по сей день пользуются большим спросом строителей. Они применяются при прокладке водопроводных технических и питьевых систем, напорной и безнапорной канализации, мелиоративных систем, дренажных коллекторов, дымоходов, при прокладке кабелей, в качестве обсадных труб разных скважин, для мусоропроводов в многоэтажном жилищном строительстве.
В п.6.6.13 СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» говорится, что дымовые трубы следует проектировать вертикальными без уступов из глиняного кирпича со стенками толщиной не менее120 ммили из жаростойкого бетона толщиной не менее60 мм. Кроме того в их основаниях и дымоходах необходимо предусматривать карманы глубиной250 ммс отверстиями для очистки, закрываемые дверками. Допускается применять дымоходы из асбестоцементных труб или сборных изделий из нержавеющей стали заводской готовности (двухслойных стальных труб с тепловой изоляцией из негорючего материала).
При этом температура уходящих газов не должна превышать 300°С для асбестоцементных труб и 500°С для труб из нержавеющей стали. Применение асбестоцементных дымоходов, а также из нержавеющей стали для печей на угле не допускается (там же).
Так что если не будете топить камин или печь углем, то использовать асбестоцементные трубы можно. Хотя не совсем желательно, так как при высокой температуре они могут взорваться со всеми вытекающими последствиями. Кроме того следует периодически очищать трубы от сажи, поскольку при ее воспламенении развивается температура более допустимой.
Соединение асбестоцементных труб дымохода можно выполнить с помощью муфт типа САМ, в которых вместо резиновых колец применить набивку из асбестоцементного раствора. Поскольку соединение типа САМ состоит из асбестоцементной муфты с проточенными пазами, то это позволит добиться эффекта полной герметичность соединения.
Можно также выполнить соединение асбестоцементных труб дымохода при помощи стального хомута шириной 150-200 мми подкладываемой под него полотна асбестовой ткани.

Добавлено: 17.05.2012 21:55

Обсуждение вопроса на форуме:

Другие публикации рубрики “Дымоходы. Вентиляция. Печи и камины”

Как правило, камин или печь-камин кладется по проекту, а не абы как. Имея такой проект на руках, сложить камин, в том числе и угловой, может и домашний умелец, у которого в этих руках все спорится. Материалы и печные приборы для этого углового камина указаны в таблице. № п.п. Наименования мате.

Для очистки труб печных дымоходов используют давно испытанное средство – грузик с закрепленным на нем ершиком. Такое приспособление домашнему умельцу можно сделать самому или приобрести в торговой сети. При использовании ершика с грузом следует соблюдать меры предосторожности, поскольку при большом.

Места прохождения печных труб через перекрытие и кровлю являются самыми пожароопасными. При топке печи металлическая труба очень сильно нагревается, также нагреваются и все элементы, расположенные вблизи нее. Аналогично нагреется и асбестовая труба даже при воздушном зазоре. А при нагревании асбесто.

Дымоход из асбестовой трубы своими руками

Обустройство дымохода в доме требует очень серьезного и тщательного подбора материала, который будет для этого использоваться. Этот фактор может повлиять как на срок эксплуатации отопительного сезона, так и на безопасность людей, находящихся в жилище. Для строительства дымоотводных каналов достаточно часто используют металл и кирпич, а в некоторых случаях и асбестобетон. В последние несколько лет популярность изготовления дымохода из асбестоцементной трубы пошла на убыль, так как при эксплуатации данного материала выявились некоторые отрицательные моменты. Для выяснения причин отказа от таких дымоходов, нужно подробно ознакомиться со свойствами и «поведением» данного оборудования в процессе их работы.

Отрицательные стороны и возможные риски

Перед окончательным выбором материала для устройства печной трубы, следует подробно выяснить все негативные свойства изделий из асбестоцемента, чтобы заранее подготовиться к возникновению проблемных ситуаций:

  1. Асбестоцементная труба для дымохода неустойчива к воздействию высоких температур, поэтому велика вероятность ее разрыва.
  2. Материал обладает повышенной пористостью и легко впитывает образующийся конденсат.
  3. Технология изготовления не позволяет создавать в них люки, чтобы контролировать их состояние.
  4. Пористая структура труб для дымохода не дает удалить сажные отложения со стенок.
  5. Тонкостенный асбестоцемент не имеет хорошей теплоемкости, поэтому не позволяет создать в дымоходе достаточно сильную тягу.
Читайте также:  Как выбрать гофру для унитаза

Как сделать дымоход качественно и безопасно, и стоит ли заниматься этим самостоятельно? Установка создает вероятность возникновения следующих проблемных ситуаций. Например:

  • взрыва отвода, который может нанести повреждения как самому дому, так и его жильцам;
  • проникновения угарных газов внутрь помещения сквозь маленькие трещины, появляющиеся после перегревания устройства;
  • возгорания сажи, скопившейся внутри дымоотвода, которое способно привести к пожару.

Целесообразность использования

Природная пористость асбестоцемента может снискать ему негативную славу, поскольку дымоотвод, изготовленный из данного материала, будет быстро впитывать в себя конденсат и влагу и, как следствие, передавать их окружающим поверхностям стен и перекрытиям. Внешние проявления такого явления будут выглядеть как потеки, пятна и неприятный запах. Возникновение проблем в системе может отрицательно отразиться не только на газоходе, но и на всем строении. Не даст должного эффекта и утепление дымоотвода.

Использование асбестовых труб для дымоходов актуально исключительно в тепловом оборудовании с небольшой мощностью. На окончательный выбор материала для устройства дымового канала могут повлиять и те факторы, что асбест не переносит высокую температуру, а его повышенное поглощение конденсата способствует снижению тяги во всей системе. В отличие от перечисленных выше характеристик, привлекательной остается только его стоимость. Это заставляет обращать внимание на другие материалы для сооружения дымохода, обладающие более качественными характеристиками и длительным сроком использования.

Для твердотопливных котлов и печей показатели нагрева представлены в следующей таблице. Эти данные необходимо учитывать, если вы решились обустраивать дымоход из асбестовой трубы своими руками.

Технология сооружения

Большая популярность, приобретенная этим материалом при обустройстве дымохода, объясняется достаточно простым монтажом, который несложно выполнить самостоятельно. Установка предполагает строгое соблюдение всех норм и противопожарных требований, в том числе и запросов СНиП.

Первым делом производят надежную фиксацию, тепло- и гидроизоляцию. При растрескивании труб стараются предотвратить проникновение дымовых газов внутрь помещения. Далее описываются наиболее частые ошибки и способы их устранения с учетом особенностей, которые имеют асбестоцементные трубы.

Способы фиксации асбоцементного дымохода

Проведение точнейших расчетов и всего устройства дымоходов с внешним расположением из асбестовых труб являются наиболее сложными процессами, которые предусматривают самостоятельную сборку всей системы дымоотводов. В действующих нормах прописано, какими показателями должен обладать дымоход для обеспечения нужной тяги и оказания сопротивления нагрузке ветра.

Крепление внешнего дымохода производят с помощью особых хомутов и растяжек. Устройство отдельно расположенной трубы или ее надкровельного участка требует соблюдения некоторых моментов.

Необходимо правильно рассчитать показатели диаметра и высоты дымохода, сделанного из асбестовой трубы. По мере увеличения высоты увеличивается и ветровая нагрузка на него. Для закрепления трубы на крыше больше чем на 2 м от уровня конька следует установить крышные растяжки.

На расчет показателей высоты влияет дистанция между дымоходом и коньком строения, а диаметр определяется объемом топочной камеры (показатель оптимального сечения должен быть больше 120 мм).

Дымоход, установленный отдельно, фиксируют хомутами для закрепления труб к стенке с интервалом в 0,5 м. Более надежное закрепление трубы на поверхности крыши осуществляют при помощи надкровельного основания. Обязательным пунктом является герметизация на случай возникновения протечек.

Использование специально предназначенной распорной арматуры помогает надежно зафиксировать асбестовую трубу в канале, выполненном из кирпича. При этом дымоход из нескольких каналов, обустроенные из асбестовых труб, должны разделяться между собой промежутком не меньше 10 см. Установка на конструкцию плиты предохраняет каналы от проникновения в них влаги.

Отсутствие фиксации трубы в кирпичном дымоходе может привести со временем к потере герметичности и, как следствие, возникновению окисей и разрушению стен.

Прохождение сквозь кровлю и межэтажные плиты перекрытия требует участия кронштейна, выполненного из асбестоцемента. Оборудование, сделанное из горючих веществ, и сильно прогревающиеся материалы должны быть разделены пространством больше 10 см, а деревянное перекрытие – быть оборудованным негорючей опорой дымохода.

В здании, для постройки которого использовали газобетонные блоки, нежелательно обустройство отдельно расположенных дымоходов. Ветровая нагрузка может неблагоприятно отразиться на стене, к которой фиксируется труба асбестовая. Внутренняя система дымоотвода станет лучшим выбором в данной ситуации. При выполнении наружного подключения рекомендуется применение растяжек, которые прекрасно закрепят дымоход из асбестоцементной трубы.

Ветровую нагрузку можно снизить путем закрепления трубы на поверхности крыши. Это обусловлено тем, что при порыве ветра существует вероятность нарушения стенок дымохода. Нагревание уменьшает прочность асбеста.

Способы наращивания асбестоцементной трубы

Пакет документов (например, СНиП 41-01-2003), в которых указаны параметры, предъявляемые к трубам из асбеста, гласят, что их проектируют исключительно вертикальными. Разрешается применение асбестоцементных материалов или же сборных конструкций, имеющих верхний слой, выполненный из нержавейки.

Прокладка дымоходов осуществляется при помощи безнапорных труб. Подключение к отопительному оборудованию производят с помощью гильз, сделанных из нержавейки. Соединение асбестовой и металлической труб происходит посредством муфт типа САМ. Строение переходника предполагает наличие проточенных пазов, которые обеспечивают лучшую герметичность стыковочных соединений.

Муфта оснащена уплотнительными прокладками с жаростойкими свойствами, которые располагаются по обеим ее сторонам. Освобождение от резинки и заполнение пазов при помощи термостойкой смеси для стыковки участков дымохода – именно так происходит наращивание трубы от асбестоцементного дымохода. Соединение двух асбестовых труб предполагает использование уплотнительного средства с обеих сторон. Для этого проделывают ревизионное отверстие, благодаря которому выполняют работы по монтажу.

Компенсацию разницы при нагреве асбестовой трубы и металлической, а также вероятность расширения материала выполняет переходник. Применение подручных средств в этих целях строго запрещено.

Методика и варианты утепления

Самым простым способом является использование рулонного утеплителя, которым обматывается асбестовая труба для дымохода с последующей его гидроизоляцией. В виде утеплителя можно применить базальтовую вату. Для гидроизоляции пользуются вспененным фольгированным полиэтиленом, который закрепляют при помощи скобок из металла или проволоки.

Более качественным считается утепление по другой методике, которая предполагает создание кожуха на дымоход. А его изготавливают из оцинкованного металла так, чтобы диаметр превышал асбестоцементное изделие на 5–10 см.

Стыковка всех участков кожуха предполагает отсутствие зазоров. Пространство между ним и трубой должно быть заполнено утеплителем. Для защиты утеплителя от неблагоприятного влияния атмосферных явлений верхнюю границу зазора заливают раствором цемента.

Соединение асбестоцементных труб

Для того чтобы трубопровод служил долгое время и с ним не было никаких проблем, необходимо изначально правильным образом установить конструкцию, а также как можно лучше и качественней соединить асбестоцементные трубы, применяя необходимые соединительные элементы, арматурные изделия и устройства, призванные компенсировать различные деформации и вибрационные процессы.

Для того чтобы сделать выбор на определенном типе соединительных элементов необходимо определить для каких целей изделие из асбестоцементных труб будет применяться. Немаловажно определить конкретную функцию трубопроводной конструкции.

На заводах-производителях выпускаются асбестоцементные муфты с двумя зубцами, которые аналогичны размерам асбестоцементных элементов, имеющихся в трубопроводной конструкции. Эти соединительные элементы широко применяются в водопроводах. Сам процесс объединения деталей происходит простым способом, задействовав плотное кольцо из резины.

В случае соединения труб, которые не будут подвергаться в процессе эксплуатации напору, используют асбестоцементные муфты. Они сделаны из трубы с толстыми стенами и большим диаметром. Кроме нее, в водопроводах и газопроводах, которые созданы из асбестоцементной трубы могут быть использованы муфты «Жибо» из чугуна.

Для прокладки кабельных соединений используют для скрепления асбестоцементных изделий, которые не будут подвергаться напору муфты из полиэтилена высокого давления.

Такой главный элемент в изделии, как соединительный узел должен обладать следующим:

1. В работе с существенным давлением, а также в случае образования вакуумного пространства должен проявлять устойчивую прочность и обладать свойствами плотности.

2. Не поддаваться влиянию неблагополучной среды.

3. Проявлять себя как удобный и простой материал, на который не стоит тратить много времени и сил.

Каким же образом можно соединить изделия из асбестоцемента?

Первым способом объединения является муфта из асбестоцемента с зубчиками. Ее название больше известно как двубортная. Она представляет собой кусок трубы приблизительно около 20 сантиметров. Ее диаметр внутри немного больше чем диаметр снаружи изделий, которые необходимо соединить. За счет имеющихся внутренних креплений – зубчиков, конструкция с таким соединением становится нерушима и монолитна. Данные зубчики имеют разный размер, тем самым прекрасно выполняют свою функцию – удержание резинового кольца.

Читайте также:  Как долго сохнет силиконовый герметик

Прежде чем купить такое изделие необходимо хорошо его рассмотреть и изучить его внешнюю составляющую. Во-первых, на поверхности с внешней стороны изделия должны отсутствовать какие-либо повреждения и расколы. Во-вторых, поверхность внутри изделия должна иметь вид правильного цилиндра, концы должны выглядеть в виде конусов с выступающим элементом.

А как же создается герметичность? Это происходит с помощью резиновых колец, поэтому они должны быть достаточно эластичны, чтобы иметь способность сопротивляться потоку давления и не выскочить из стыка.

Изделия из асбестоцемента необходимо доставлять к месту назначения обязательно перед их установкой. Установка выполняется путем раскладывания их параллельно канавы. Только после тщательной обработки канавы можно приступать укладывать такие изделия. Днище канавы должно быть спроектировано с правильным уклоном, чтобы изделие из асбестобетона могло иметь прочную опору не меньше чем треть окружности.

Во избежание повреждений всей трубопроводной системы не нужно игнорировать необходимые условия установки таких хрупких изделий, правильно подготовленное днище канавы играет важнейшую роль. Там, где должны быть стыки труб делаются небольшие ямы, размеры которых примерно такие же, как ширина днища канавы. Ямы выкапываются длиной около 70 см, а глубиной около 20 см.

Таким прибором, как шаблон из металла, служащего верным помощником в проверке размеров концов элементов, которые нужно соединить, необходимо перед укладкой в канаву проделать эту работу. Сами изделия укладываются на дно канавы, ориентируясь на шнур.

Соединить асбестоцементное и стальное изделие с помощью муфты из асбестоцемента необходимо применить в использовании трубу, конец которой нужно проточить.

Алгоритм соединения

После прокладки изделия в канаву, необходимо установить на него муфту, а именно ее конец с наименьшим выступом плотнее прижать к краю изделия, которое соединяется. Сначала необходимо продвинуть муфту на расстояние больше чем сама муфта, после чего, используя шаблон, необходимо проложить второе изделие, согласно разметке нужного расположения элемента соединения.

Муфту нужно установить так, чтобы она находилась строго по центру всей соединяемой конструкции. Резиновые кольца устанавливаются так, чтобы они создавали прямой угол с горизонтальной осью асбестоцементной конструкции. Нужно держать под контролем положение колец, они не должны иметь искаженный вид или перекручиваться. После того как все детали будут на месте необходимо выстроить центр. Свойства натяжения муфты зависят от того насколько правильно будет ориентирован центр.

Месторасположение труб необходимо проверить, ориентируясь на шнур. После очередной перепроверки месторасположения труб, изделия из асбестоцемента необходимо укрепить и с двух сторон создать плотность грунтовой массой. Особое внимание нужно обратить на кажущуюся мелочь, как обеспечение сухости концов изделий, которые будут образовывать стык. Это предупредит движение и выскальзывание колец в процессе натяжения соединительных узлов.

С помощью домкрата не составит труда создать натяжку муфты на стыковочную часть изделия. Нужно помнить о том, что присоединять их нужно на расстоянии, которое будет позволять делать хороший обхват краев муфты. Натягивание соединителя нужно делать не спеша и размеренно, не допускать, чтобы деталь перекосило.

Используя зазор, который расположен спереди и имеет вид конуса, муфта при натяжении выполняет обхват переднего кольца. Затем следует процесс зажима и его продвижения. Со вторым кольцом аналогично.

Натяжение соединительного узла прекратится именно тогда, когда муфта займет свое центральное место, согласно разметке. Затем необходимо, используя шаблон, сделать проверку правильного месторасположения колец, создающих плотность. Дабы избежать торчащего кольца из соединителя, нужно обеспечить закрепление зазора между элементом трубы и муфтой цементной смесью.

Объединение с помощью муфты, не поддающаяся напору и давлению

Вторым видом соединителя выступает муфта безнапорная. Такой вид соединителя в большинстве случаев используют для трубопроводных систем при установке кабельной сети в основном во влагоемкой среде.

Этого можно добиться с помощью высверливания двух отверстий в муфте, диаметр которых около 2 см. В первую очередь, перед процессом установки трубопроводных элементов, на концах соединяемых деталей нужно сделать отметки месторасположения муфты. Это нужно для централизации. В данном случае процесс монтажа муфты не отличается, на ранее подготовленную трубу одевается муфта. Труба должна уже лежать в канаве. Далее, необходимо обеспечить зазор. Труба, которую необходимо присоединить, продвигается именно до того момента пока он не образуется размером около 5 мм.

После всего, согласно требованиям, производится централизация детали. Для обеспечения герметичности стыков, необходимо их защитить специальной лентой. Ширина ленты составляет около 7 см. Далее, необходимо сместить соединительную деталь на необходимое место стыков, отслеживая отверстия согласно разметке и обеспечивая, чтобы муфта соединяла в себе элементы двух соединяемых изделий. Для создания пропорционального зазора для колец, необходимо вставить в муфту специальные клинья из дерева. Монтажный зазор нужно уплотнить волокном, полученным в результате обработки льна. Уплотнять нужно примерно на третью часть промежутка между торцом изделия и одним из краев муфты.

Вещество органического происхождения в расплавленном состоянии необходимо залить в одно из отверстий. Это нужно делать до момента пока вещество не будет виднеться во втором из отверстий. Именно так происходит заполнение соединительного пространства. Нужно учитывать, что после залития веществом, нужно дать постоять в неподвижном состоянии всей конструкции, высушивать вещество средствами горелок или сушилок нельзя. Оно должно отвердеть самостоятельно.

Как вариант можно процесс соединения сделать с использованием раствора из песка и цемента. В этом случае отличительной чертой установки является то, что в соединителе не потребуется высверливать специальные отверстия.

Соединитель – полиэтиленовая муфта

Этот соединитель широко используем в соединительных процессах асбестоцементных труб, при монтаже трубопроводной конструкции для кабелей в области связей. Особенностью такого соединения является то, что он применим только в сухих средах. Кроме того, диаметр труб должен соответствовать отметкам от 10 см до 30 см.

Отличительной чертой процесса установки является необходимость разогрева муфты. Для этих целей используют бак с горячей водой, нагретой до температуры кипения. Опустив в воду муфту, необходимо оставить ее там примерно на 10–15 минут.

Как уже известно, разогретая муфта должна надеваться на лежащую в канаве трубу пока не почувствуется барьер изнутри. Один из концов второго изделия устанавливается аналогично.

Когда муфту такого вида установить невозможно, используется манжета из металла. Например, ремонтируя канализационную систему с заменой муфты такого вида стыки нужно производить с применением ручного монтажного инструмента в виде зажима. Под манжету необходимо подложить прокладку из гидроизоляционного материала. После такой процедуры остается только зажать манжету. Стыковочные участки после всего монтажа укрепляются смесью из песка и цемента. Слой смеси должен быть более чем 15 мм. Манжета из металла очень удобна в своем применении даже потому, что концы труб не требуют их дополнительной обработки в виде резки. Этот момент, безусловно, является преимуществом над другими видами соединений.

Кроме такой манжеты, есть еще и сварная манжета. Она имеет барьер внутри ее самой, который обеспечивает точную централизацию соединяемых деталей.

Стыковка с помощью муфты «Жибо» из чугуна

Она применяется для соединений водопроводных систем. Фланцевые и втулочные детали муфты делаются из определенной марки чугуна. При использовании такой муфты наклон водопроводной трубы возможен, но не больше чем на 5 градусов.

К преимуществам таких соединителей относится то, что применяя их не нужно с точностью обрабатывать концы труб после их разреза. Кроме того, при эксплуатации ее разрешено затягивать и, если возникнет необходимость, придавать ей плотности.

Устанавливается следующим образом:

1. На конце асбестоцементной трубы устанавливается фланцевая и втулочная деталь вместе с кольцом муфты. Нужно помнить, перед установкой, трубу необходимо уложить в канаву.

2. На противоположный конец трубы устанавливается еще одна фланцевая деталь вместе с кольцом.

3. Производится централизация изделия.

4. Выполняется затягивание фланцевых деталей и шайб с помощью болтов.

Но такой метод соединения асбестоцементных труб имеет недостатки. Болты, с помощью которых затягиваются детали, неустойчивы к коррозийным образованиям. Вследствие чего, наступает преждевременное их разрушение.

Для соединения асбестоцементных труб, имеющих задвижки и отводы, применяется труба из металла, имеющая соединительные фланцевые детали.

Оцените статью
Добавить комментарий